服装精益生产推行总结报告.pptVIP

* 2010.11.10，IE部 申洲制衣四部裁剪工作 总结计划 2010.11.10，IE部 裁剪操作流程 拉布层数设定 工序级别制定 裁剪的目标效率制定 裁剪数据对比分析 裁剪工作计划 目录 2010.11.10，IE部 裁剪操作流程 领任务单 搬运 （仓库） 测布封 领取小码 克（确认） 登计 排码克 铺底纸 五层组长确 认段长门幅 拿布匹解开 切割布头 拉布，整理 布边，断布 粘色卡 粘布料缸号 做样卡 记层数 隔线 裁剪 大刀+小刀 拉布，整理 布边，断布 拿大马克 打条形码 捕大马克 撕纸粘纸 分匹摆放 退余布 四部裁剪面料都是裁剪员工从一楼仓库搬运，总部标准为裁剪附近搬运 四部裁剪要做此工序，总部标准无 四部裁剪要做此工序，总部标准无 四部裁剪要做此工序，总部标准无 四部裁剪要做此工序，总部标准无 2010.11.10，IE部 机器裁剪 机器裁剪SAM构成要素： 机器裁剪：因面料有色差，裁剪后有专人分匹 摆放。增加手工分包工序 总部标准机器裁剪无分匹摆放 启动机器移至开裁位 领取小马克并拷贝数据至电脑 电脑核对排版 推移布匹至裁刀位并铺胶纸 检验并调整段长 核对唛架长度 裁剪 整理摆放裁片(台板面最后部分) 2010.11.10，IE部 拉布层数的设定 特殊面料根据实际情况，适当调整 - - 　 彩条 19 25 25 　 珊瑚绒 18 25 25 　 复合绒（厚） 17 50 35 　 复合绒（薄） 16 40 　 　 罗纹布2X1 2X2 15 45 　 　 罗纹布（比较薄）1X1全涤纶 14 55 40 　 双面绒 13 70 50 　 天鹅绒 12 65 50 　 单面绒（厚） 11 80 70 　 不拉毛毛巾布 10 80 70 　 单面绒（薄） 9 80 70 　 不拉毛绒布 8 50 35 　 拉毛绒布（比较厚） 7 70 60 　 拉毛绒布（比较薄） 6 100 70 　 空气层布 5 95 75 　 金光绒布 4 90 80 　 珠地网眼布棉 3 120 100 220-240 全涤纶网眼布 2 150 120 　 汗布（薄面料） 1 拉布层数（手工裁） 拉布层数（机器裁） 克重 布料分类 序号 拉布层数界定 总部标准为： 150（层） 80 （层） 50 （层） 根据四部面料的实际情况，拉布层数细分如左表： 2010.11.10，IE部 工序级别标准 根据操作难易度将工序等级划分如下： 工序描述 工序级别 验配片，配扎 D 拉布，裁剪（素色面料） C 拉彩条面料，裁彩条面料 B 2010.11.10，IE部 裁剪目标效率 根据面料、订单数量制定相对应的目标效率系数即工价系数。 裁剪效率（薄面料） 70% 65% 60% 55% 50% 45% 效率 10001以上 3501～10000 2501～3500 1501～2500 501～1500 1～500 订单量 裁剪效率（厚面料） 70% 65% 60% 55% 50% 效率 7001以上 2001～7000 1001～2000 501～1000 1～500 订单量 裁剪效率（特厚面料） 70% 65% 60% 55% 50% 效率 6001以上 1501～6000 601～1500 301～600 1～300 订单量 2010.11.10，IE部 裁剪单价分析对比 32 173525 9.6% 19383 21251 总计 4 24605 38.3% 4273 5908 彩条 28 148920 1.5% 15110 15343 素色 总订单个数 总件数（件） 实际与目标相差比率 目标总工资裁剪（元） 实际总工资裁剪（元） 项目 十月份裁剪单价对比 2010.11.10，IE部 裁剪工作计划 　 　 2010-12-1 裁剪单价的运用推行 裁剪单价推广 4 　 2010-10-1 根据裁剪工序表的目标单价与裁剪的实际单价做分析对比 裁剪单价收集对比 3 　 　 2010-10-1 根据裁剪提供的工艺单，小马克，制做工序表 工序表制做 2 　 　 2010-10-1 1.面料，拉布层数相关数据收集整理 2.自动裁床相关时间的收集整理 3.手工裁剪相关时间的收集整理 数据数集整理 1 12月 11月 10月 计划执行日期 工作内容 执行项目 序号 裁剪计划 2010.11.10，IE部 附：检验操作事项 领取条形码、裁剪任务单、包单表（每床只做一次） 解开任务单与条形码绑带（每床每个尺码做一次） 撕条形码、写工号、穿绑带、勾包单表（每扎操作一次） 清理隔线（按每扎每部件操作一次） 搬运并整理好裁片，撕面层马克纸（按