300万吨方案20130531.docVIP

精炼及连铸产能提升方案 一、高炉产能测算： 高炉座数 高炉容积 m3 利用系数 t / m3.d 日产铁量 t 月产铁量 t 年产铁量 t 1座 2600 2.2 5720 1座 1200 2.4 2880 合计 8600 258000 3010000 由上表可以看出： 1、新投产1200m3高炉日产铁2880吨,全天出铁12次,每次出铁240吨（两罐），即较目前每两小时多增加两罐铁，每班多8罐铁,每天多增加24罐铁。 2、炼钢系统每天要多消化24罐铁，产能必须较目前提升1/2。 二、一季度炼钢系统生产品种及规格情况见表一。 三、精炼系统产能提升方案 1、一季度实际平均精炼周期：48分钟 序号 钢种 精炼周期，min 1 2 3 4 5 6 2.具体测算过程如下： 2.1 连铸工序 a) 连铸机作业率如下表： 日 历 时 间 8760小时/年 计划停机时间： 年 修 定期维修 计划外停机时间：炼钢计划外停机时间 连铸生产及设备计划外停机时间 加热炉和轧机 168 408 797 317 62 连铸有效作业时间 连铸年作业率 7008小时/年 80.0% b) 连铸机操作指标如下表： 序号 项目 单位 指标 1 拉速 m/min 平均2.2 2 平均浇注周期 min/炉 39.6 3 作业率 % 80.0 4 平均连浇炉数 炉 16 5 穿引锭时间 min 48 6 铸坯厚度 mm 150 7 铸坯宽度 mm 平均1200 8 钢水重量 T 120 C）连铸机生产能力计算如下： 年生产能力=365×24×60×2×0.15×1.2×2.2×7.84×80% =261.09万吨 2.2 精炼工序： a) 处理周期如下表： 序号 作业名称 处理时间（min） （吊钢水罐座罐并接通吹氩） （钢水罐车由吊包位开到喂丝位并喂丝） 钢水罐车由喂丝位开到处理位 2 降炉盖 0.5 测温 1 加精炼渣、电弧加热 8 测温取样 2 加热、成分粗调 10 测温取样 2 成分微调、加热保温 9.5 测温取样 2 炉盖提升、钢水罐车启动开出 1 （钢水罐车开到喂丝位喂丝） （钢水罐车由喂丝位开到吊包位） （取下吹氩软管，投入保温剂） （吊车将钢水罐吊往连铸回转台） 合计 38min b) 处理能力如下表： 序号 项目 单位 指标 1 平均每炉处理钢水量 T 120 2 LF炉座数 座 2 3 LF炉作业率 % 85 4 转炉、精炼、连铸配合率 % 85 c)LF炉处理能力计算如下： 年生产能力＝365×24×60×120×2×85%×85%/38＝239. 2.3 转炉工序： a) 转炉平均冶炼周期 平均冶炼周期38min，所示。 序号 名称 时 间 (min) 备注 1 加废钢 2 2 兑铁水 2.5 3 吹炼 14 4 测温取样 1 与吹炼同步进行，可不计入 5 等待及补吹处理(平均) 5.5 6 测温取样 1 7 等待 3 8 出钢 5 9 溅渣护炉 3 10 出渣 2 38 b) 转炉生产能力 转炉生产能力计算 转炉冶炼时间 计划停炉 8小时 /10天 12.1天/年 3.31% 更换出钢口 120分钟/次 /150炉 6.2天/年 1.69% 清理炉口 20分钟/次 /10炉 15.4天/年 4.22% 转炉喷补及烧结 30分钟/次 /10炉 2000炉后 14.8天/年 4.04% 更换氧枪 1.5分钟 /200炉 0.1天/年 0.02% 清渣/枪/炉底 20.0分钟 /10炉 15.4天/年 4.22% 溅渣 3分钟 /2炉 800炉后 2.5天/年 0.68% 溅渣 3分钟 /1炉 2000炉后 14.8天/年 4.04% 小计 69.0天/年 18.91% 等待 0分钟/炉 0.0天/年 0.00% 故障 3.0小时 /10天 4.6天/年 1.25% 修炉时间 7.0天/次 /7000炉 7.0天/年 1.92% 　中修(集中） 3.0天/年 0.82% 合计 95.6天/年 26.20% 车间日历天数 365天/年 年冶炼时间 269.4天/年 73.80% 转炉生产能力 实际指标 冶炼周期(不含溅渣) 35分钟 年平均冶炼周期 37.24分钟 含溅渣 平均出钢量 120吨 年有效作业时间 286.6天/年 含溅渣 车间年生产能力 266.0万吨/年