减少煤矿采掘作业中瞎炮事故的发生.docVIP

精品论文 参考文献 减少煤矿采掘作业中瞎炮事故的发生 中国平煤神马建工集团建井一处 河南省 467000 摘要：一般在进行煤矿采掘中，其环境以及条件都十分艰苦，此时进行采掘作业，经常会出现瞎炮现象，引起瞎炮现象的原因是多方面的，主要表现在爆炸材料以及操作工艺两个方面，为了预防瞎炮的产生，我们需要在采掘过程中，采取相应策略选择合理的爆破材料，并进行爆破网络的正确计算，选择符合条件的电源提高操作技术，最终保证煤矿采掘作业的工程质量，本文结合六矿暗斜井的施工案例，详细讲解具体的施在进行采掘作业出现瞎炮的原因以及瞎炮的预防策略。 关键词：煤矿采掘；瞎炮；事故预防 引言 在煤矿采掘施工作业中由于受到多多种因素经常会出现瞎炮现象，瞎炮现象的产生会对施工人员造成威胁，从而是煤矿采掘作业中的一大安全隐患，影响正常施工作业，因此对于瞎炮产生原因以及其预防策略进行研究具有重大意义。 1、工程概况 六矿暗斜井（二期）设计长度1064m，坡度-9deg;36prime;17Prime;，半圆拱型断面，净宽6200mm，净高4400mm，半径3100mm，墙高1300，S掘=26m2，S净=23.2m2。支护形式：采用锚网喷+锚索支护，铺底厚度150mm，喷浆厚度150mm，喷浆强度C20，巷道每隔40m设一个躲避硐，规格为净高times;净宽times;净深=2200times;2000times;1500mm。 杜绝煤矿采掘作业中瞎炮事故的发生意义： （1）降低了爆破效率；（2）增加了爆破器材的消耗；（3）增加了作业时间，降低了单进水平；（4）作业人员的安全受到严重威胁。 煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。这不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威胁作业人员的安全。因此分析产生瞎炮的原因，提出预防措施是很有必要的。 2、煤矿采掘作业中瞎炮原因分析 2.1爆炸材料问题 目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。1）涉及雷管方面问题主要有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。因为混杂使用的电雷管，其阻值差异较大，根据楞次-焦耳定律，在串联电爆网络中，只要桥丝电阻不同，发火热量就不能完全一致，即使其电阻相同或相近，电引火特性也不会相同，因而易造成瞎炮。2）炸药问题主要表现：①使用了受潮、硬化变质炸药，使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆；②当使用普通硝铵炸药时，由于现场施工原因，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差选用过大，易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”；③在潮湿和有水的作业条件，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。 2.2操作工艺问题 1）爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联，由此增加接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。同时因工作疏忽，还可能造成网路部分接线漏联，形成断路； 2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆； 3）在装药、装填炮泥时，未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低； 4）雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的裸露接头互相接触造成短路而雷管不爆； 5）由于操作不当，引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆； 6）爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。 2.3发爆电源问题 放炮器发生故障，发出电能不足，使局部网络中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。 3、煤矿采掘作业中瞎炮的预防 1）放炮工具要保持良好的性能。使用前，要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。要随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花