毕业设计（论文）答辩-杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计.ppt

机械工程系 班级:机制３０５１班 学号:３６号 姓名: 指导老师: 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 零件的名称为杠杆。零件材料：HT200． 1.2零件技术条件分析 （1）.零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值 ①.平面：自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均为Ra6.3μm保证尺寸54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为Ra3.2μm孔ф25与孔ф10的平面表面粗糙度值为Ra6.3μm，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74㎜与11公差为-0.43㎜。 ②.钻孔：钻孔ф25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2μm并以ф25H9为基准钻孔ф10H7与孔ф8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6μm，并以自由公差保证孔ф25H9与孔ф10H7的中心线距离为：48㎜，保证孔ф25H9与孔ф8H7的中心线距离为：84±0.2㎜。 （2）.其他技术要求 热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。  1.3零件结构工艺性分析 　零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中ф10的孔与ф8的孔内壁粗糙度要求较高。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件材料为HT200考虑到零件的形状复杂。铸铁具有型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。 零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为CT12级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。 2.2毛坯余量确定 （1）.毛坯的最大轮廓尺寸： 零件长为：168㎜，宽度为：83㎜，高度为：77㎜。 最大轮廓尺寸为：168㎜。 （2）.使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁 查表5-5得：加工余量等级为：G级。 （3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量： 最大轮廓尺寸为168㎜，机加工余量为:G级 查表5-4得：RMA为2.8㎜ 毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。 R=F+RMA+CT/2 =15+2.8+1.8 =19.6 R=F+RMA+CT/2 =25+2.8+1.8 =29.6 R=F+2*(RMA+CT/2) =54+2*(2.8+2.8) =65.2 R=F+RMA+CT/2 –RMA-CT/2 =58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2 =58 R=F+RMA+CT/2+ RMA+CT/2 =11+2.8+1.8+2.8+1.8 =20.2 零件毛坯尺寸公差与加工余量 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 平面：粗铣——半精铣保证表面粗糙度值为3.2μm； 孔ф25H9：钻——扩——铰（并倒角）保证孔内壁表面粗糙度值为3.2μm； 孔ф10H7与孔ф8H7：钻——铰保证孔的中心线平行度为0.1㎜与0.15。 3.2加工顺序的安排 粗铣各平面——半精铣圆柱面——钻孔ф25H9、ф10H7———扩孔ф25H9——铰孔ф25H9、ф10H7——钻