第三章 焊接结构零件加工工艺.ppt

第3章 焊接结构零件加工工艺 3.1 钢材的矫正及预处理 3.1.1 钢材的矫正 3.1.2 钢材的预处理 3.1.1 钢材的矫正 1. 钢材变形的原因 2. 钢材的矫正原理 3. 钢材的矫正方法 1. 钢材变形的原因 （1）钢材在轧制过程中产生的变形 （2）钢材在储存和运输过程中产生的变形 （3）钢材在下料过程中产生的变形 （1）钢材在轧制过程中产生的变形 在轧制过程中钢材可能由于残余应力而引起变形。例如，在轧制钢板时，由于轧辊沿长度方向受热不均匀、轧辊弯曲，高速设备失衡等原因，造成轧辊间隙不一致，而使板料在宽度方向的压缩不均匀，延伸较多的部分受延伸较少部分的拘束而产生压缩应力，而延伸较少部分产生拉应力，因此，延伸较多部分在压缩应力作用下可能产生失稳而导致变形。 热轧厚板时，由于高温金属良好的热塑性和较大的横向刚度，延伸较多的部分克服了相邻延伸较少部分对其力的作用，而产生了板材的不均匀伸长。 （2）钢材在储存和运输过程中产生的变形 焊接结构使用的钢材因运输和不正确堆放产生的变形。焊接结构使用的钢材均是较长、较大的钢板和型材，如果吊装使其受力不均、运输颠簸或储存不当、垫底不平等原因钢材就会产生弯曲、扭曲和局部变形。 （3）钢材在下料过程中产生的变形 钢材在下料过程中引起的变形。钢材下料一般要经过气割、剪切、冲裁、等离子弧切割等工序。钢材在加工的过程中，有可能使其内应力得到释放引起变形，也可能由于受到外力不均匀产生变形。例如，将整张钢板割去某一部分后，会使钢材在轧制时造成的应力得到释放引起变形。又如气割、等离子弧切割过程是对钢材局部进行加热而使其分离，这种不均匀加热必然会产生残余应力，导致钢材不同程度变形，尤其是气割窄而长的钢板时边缘部位的钢板弯曲现象最明显。在剪切、冲裁等工序时，由于工件受到剪切，在剪切边缘必然产生很大的塑性变形。　　 总之，引起钢材的变形因素很多。如果钢材的变形大于技术规定或大于表3—1中的允许偏差时，必须进行矫正。 2. 钢材的矫正原理 钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材处于平直状态时，各层纤维长度都相等，即ab=cd，见图3—1（a）。钢材弯曲后，各层纤维长度不一致，即a′b′≠c′d′，见图3—1（b）。可见，钢材的变形就是其中一部分纤维与另一部分纤维长度不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维变短，把已缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维长度一致。 3. 钢材的矫正方法 （1）手工矫正 （2）机械矫正 （3）火焰矫正 （4）高频热点矫正 （1）手工矫正 ① 反向变形法 对于刚性较好的钢材弯曲变形时，可采用反向变形法进行矫正。由于钢板在塑性变形的同时，还存在弹性变形，当外力消除后会产生回弹，因此为获得较好的矫正效果，反向弯曲矫正时应适当过量。反向弯曲矫正的应用见表3—2。 当钢材产生扭曲变形时，也可采用反向变形法。通过对扭曲部分施加反扭矩，使其产生反向扭曲，从而消除变形。反向扭曲矫正的应用见表3—3。 ② 锤展伸长法 对于变形较小或刚性较差的钢材变形，可锤击纤维较短处，使其伸长与较长纤维趋于一致，进行矫正，见表3—4。工件出现较复杂变形时，矫正步骤为：先矫正扭曲，后矫正弯曲，再矫正不平。如果被矫正钢材表面不允许有损伤，矫正时应用衬板或用型锤衬垫等保护措施。 （2）机械矫正 ① 机械矫正原理和分类及适用范围 机械矫正就是通过机械动力或液压力对材料的弯曲、不平整处给予拉伸、压缩或弯曲作用，使材料恢复平直状态，机械矫正的分类及适用范围见表3—5。 ② 特殊变形的矫正 钢板有特殊变形时，需采取一定的措施才能矫正，钢板特殊变形的矫正方法见表3—6。 （3）火焰矫正 ① 火焰矫正原理 火焰矫正是采用火焰对钢材纤维伸长部位进行局部加热，利用钢材热胀冷缩的特性，使加热部分的纤维在四周较低温度部分的阻碍下膨胀，产生压缩塑性变形，冷却后纤维缩短，使纤维长度趋于一致，从而使变形得以矫正。 ② 决定火焰矫正效果的因素 决定火焰矫正效果主要有以下三点因素： 火焰加热的方式 火焰加热的方式主要有点状加热、线状加热和三角形加热，如图3—2所示。加热方式、适用范围及加热要领见表3—7。 火焰加热的位置 火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凸出部位，如图3—3所示。 火焰加热的温度 生产中常采用氧—乙炔火焰加热，应采用中性焰。一般钢材的加热温度应在600～800℃左右，低碳钢不大于850℃；厚钢板和变形较大的工件，加热温度在700～850℃，加热速度要缓慢；薄钢板和变形较小的工件，加热温度在600～700℃，加热速度要快；严禁在300～500℃温度时进行矫正，以防钢材脆裂。 （3）火焰矫正 为了提高