改性发泡剂偶氮二甲酰胺的研究进展-维普.PDFVIP

维普资讯 第 3O卷第 1期 塑料工业 V0l30No1 2002年 1月 CHINA PLASTICSINDUSTRY Jan2002 改性发泡剂偶氮二甲酰胺的研究进展 吴智华 孙洲渝 陈 弦 (四川大学高分子材料与工程系 成都610065) 本文概述了改善化学发泡剂偶氮二 甲酰胺粒径及其分布 、分解特性(温度 、发气量、分解速率)、加 工适应性 、控制分 解反应产物以及扩大其应用范围的有关研究进展 。 美键词 ：偶氮二 甲酰胺 发泡剂 改性 进展 在美 国，偶氯二 甲酰胺(ADc)及其改性发泡剂占 在缩合工序中，福州第一化工厂和宁夏化工研究 化学发泡剂消耗量的 90％左右 ，我 国ADC的消耗量 所采用联二腮氧化工序 中的副产物盐酸替代部分硫酸 也以8％～1O％的速度递增 。但是 ，ADC的热分解温 的工艺 ，但是酸性缩合工艺腐蚀严重 ，并有一定的环境 度范围窄，分解突发性强 ，易造成并泡 ，并在加工中释 污染 宜宾天原化工厂采用弱碱性缩合工艺 ，该工艺 放大量的热，使熔体粘度下降和波动，有时也因局部升 不用硫酸 ，减少 了环境污染 ，并且联二脲 的回收率和质 温导致树脂分解 。针对 ADC发泡剂的不足 ，国内外开 量都有提高。 发了大量改性ADC发泡剂 。 在联二脲氧化过程中，一般采用氯气作氧化剂 ，这 目前 ，对ADC的改性研究主要集 中在 ADC的合 样虽成本低，但是副产物有大量盐酸 ，所以 目前很多单 成工艺、控制ADC分解反应产物及新型吸放热平衡发 位都在开发新 的生产工艺 ，比如用氯酸钠作氧化剂。 泡剂的研究等几个 方面。 该法的最大优点是没有盐酸，操作方便 ，反应终点容 易 l ADC合成工艺研究 控制 ，安全无爆炸缱险，收率与产品质量均优于氯气 ADC发泡剂的生产过程主要包括尿素氧化工序 ， 法，主要缺点是原料价格略高 缩合工序 ，联二尿氧化工序。ADC发泡剂产 品质量 的 也有用双氧水作氧化剂，在 Br一和元机酸存在下． 关键是粒子细度及粒径分布，这直接关系到ADC的分 或加入其它催化剂 ，对联二腮进行氧化 ，生产 ADC发 解速率 ，泡孔的密度和泡孔结构的均匀度。粒径越细 ， 泡剂 。双氧水工艺不仅可 以提高产 品的纯度 ，增加收 活化效果越 明显 ，即分解温度更低 ，分解速度更快 ； 率 ，减少污染 ，而且设备简单 ，操作方便 ，产 品质量稳 ADC的粒径分布窄，既可使泡孔结构均匀一致 ，也可 定 ，是一种有前途 的生产工艺。其它 比较好 的氧化方 消除因大粒子的不完全分解而导致发泡制品表面泛黄 法还有氯与氯酸盐结合氧化工艺，电解氧化工艺 的现象。对制备微孔泡沫塑料来说 ，粒子细度及粒径 等 [。 分布要求更加严格 。在 ADC发泡剂生产和储运过程 1．2 ADC热分解与预防研究 中，时有分解发生 ，由于分解是放热反应 ，一旦局部分 耿伯秋 报道 了用通氯氧化联二脲 ，降低反应温 解 ，容易引起连锁反应 ，针对以上问题 ，目前 ADC合成 度 ，预防ADC的热分解 的研究。在一般工艺中，温度 研究主要集 中在细粒 ADC发泡剂 的氧化工艺研究 ， 控制在45--55℃。这与溴的沸点很接近，当把反应温 ADC热分解与预 防研究，ADC发泡剂超细化和活化研 度控制在 35～45℃时，不仅避免了上述问题 ，还可 以 究三个方面 。 降低ADC颗