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112土钉墙护坡施工工艺标准 目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 术语 1 4 材料要求 1 5 施工准备 1 6 操作工艺 2 7 质量控制 3 8 质量标准 3 9 成品保护 3 土钉墙护坡施工工艺标准 1　适用范围 1.1　本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。 1.2　土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。 2　引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 3　术语 建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。 基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。 土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。 土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。 4　材料要求 4.1　钢筋 土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。 4.2　水泥 宜选用有产品合格证（出厂合格证、材质证明）的P.O32.5普通硅酸盐水泥。 4.3　砂子 宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。 4.4　石屑 宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。 5　施工准备 5.1　材料准备 施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。 5.2　作业条件 5.2.1　电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。 5.2.2　水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。 5.2.3　施工前要明确周边建筑物及地下管线情况。 5.3　主要机具 5.3.1　空气压缩机：应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m3以上、压力大于0.5Mpa的空压机。 5.3.2　注浆泵：规格、压力和输浆量应满足施工要求。 5.3.3　洛阳铲：要适应现场土质特点。 5.3.4　在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管钻机等保证孔壁质量的其它钻机。 5.3.5　其它机具如喷射机、搅拌机、电焊机、钢筋调直机、切割机。 6　操作工艺 6.1　土钉墙施工工艺流程 修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管 →喷射混凝土→坡面养护 6.2　具体操作 6.2.1　土方开挖 土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 6.2.2　修坡 坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。 6.2.3　土钉成孔 坡面经检查合格后，放线定孔位，成孔。土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，在容易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。 6.2.4　置筋 6.2.4.1　检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。 6.2.4.2　钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。 6.2.5　注浆 6.2.5.1　注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净； 土钉钢筋置于孔中后可采用低压、高压方法注浆（低压0.4 Mpa～0.6Mpa，高压1Mpa～2Mpa）。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；压力注浆时应在口部设止浆塞，压力注浆应注意到附近的面层砼强度已足能抵抗注浆引起的压力。（两种处理方法：一、成孔置钉后注浆；二、先喷一层面层后成孔。） 6.2.5.2　对于水平钻孔，需用口部压力注浆或分段压力注浆（注浆管一般应插入孔底），此时必须配以排气管，并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。 6.2.5.3　注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1.1～1.2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；在开始注浆前或停歇后再作业时，须用水冲洗管路。 6.2.5.4　注浆时，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；每次向孔内注浆时实际注