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味精结晶罐结构之探讨 朱鸿飚 丁革胜金伟平 朱瑞俊 (浙江蜜蜂集团公司322002) 摘要 本文介绍了内热式味精结晶罐的料液循环重要性，定性地分析了影响循环的一 些主要因素，并详细地应用流体力学公式推导结果，来确定结晶罐的主要尺寸。 关键词味精结晶罐，循环，加热面，循环比 夹套式味精结晶罐体积小，搅拌功率大，罐内料液循环良好，产品质量容易 控制，所以长期被人们所采用。但是，由于味精产量的增加，结晶罐体积小，劳动 效率低，不能满足日益发展生产的需要，结晶设备逐步由内热式真空结晶罐取代 夹套式结晶罐。 结晶罐是味精生产的主要设备，它的任务是将中和液、各道母液来的浓度为 16Be’～22 Be’的母液，用加热的方法将其减压蒸发浓缩至一定过饱和浓度，使谷 氨酸一钠结晶析出，并逐渐养大至所要求的粒度。因此结晶罐中所进行的是传 热和传质两者同时并进的过程，它们在强化结晶罐的效能方面有重要影响。结 晶罐结构性能的好坏直接影响到产品的质量。当评价结晶罐时，必须能满足谷 氨酸一钠的结晶工艺所提出的技术质量要求：晶粒均匀整齐、色泽符合要求、结 晶速度快、浓缩时间短、设备利用高、结构简单、制造维修方便、耗能低等等。 决定结晶罐性能的主要技术参数有：料液的循环、加热面积、降液管直径大 小、加热面的布置、罐底形状、容积、罐身的高度等等，设计结晶罐时首先要对上 述参数加以全面的、深入细致的分析研究。 一、料液循环是关键 料液对流循环良好，是保证从起晶到最后浓缩的整个过程达到优质高产的 前提，特别是浓缩后期，料液浓度大、粘度大和杂质量的增多，对流好坏显得尤为 重要。 促使料液循环的动力是由于加热蒸汽和沸腾料液之间的温度差，通过加热 面供给热量将料液中水分汽化，使加热管中含有蒸汽泡的料液与降液管中的料 液之间产生明显的重度差，推动着料液产生剧烈地循环。因此应根据所用蒸汽 · 52· 来源所提供足够的加热面积。为了强化料液在罐内循环，并在降液管的部位装 置螺旋桨叶式搅拌器，机械搅拌产生推动力，使搅拌液流的上升速度等于或大于 固体颗粒沉降速度，保持固体颗粒悬浮状态，便于晶体吸附长大，加快结晶速度。 同时提高了传热系数，促使料液受热均匀，物料得以充分吸收母液中的成分，从 而使成品的颗粒均匀。 结晶前期，料液浓度低，流动性能好，即使在结构不太好的结晶罐中，也能进 行比较正常的循环。而随着结晶时间的延长，粘度增大，母液纯度下降，料液的 流动阻力明显增加，结晶速度反而下降。这时结晶罐的性能将直接影响到料液 的循环。为了使料液在结晶后期获得良好的循环，应该使料液在循环过程中所 受阻力最小。现从料液循环过程中所受力用下式计算分析： 式中△P_一料液通过加热管和降液管的阻力降(Kg／m2) 卜料液重度(Kg／m3) Ir一加热管、降液管长度(m) d——加热管直径(m) p一降液管直径(m) V_料液通过降液管时的流速(m／s) u——料液通过加热管时流速(m／s) 广重力加速度(m／s2) 入——摩擦系数(为雷诺准数Re的函数) I广一料液粘度(Kg·s／m2) ∑卜局部阻力系数 循环阻力主要是料液沿加热管上升的阻力降和沿降液管下降时的阻力损 失，以及因截面的突然扩大与骤然收缩而产生的局部阻力损失。局部阻力损失 大大少于直管阻力损失，局部阻力降不计。 对于直管：入=64／Re=(64,ug)／(a·U·r)……(3) 设料液通过加热管的流量为Ql(m3／s)，Q。=7rd2u洲 u=4Q1／nzrd2……(4) 设料液通过降液管的流量为Q2(m3／s)，Ql=，rD2v／4 v=4Q2／nzrI)2……(5) · · 53 用(3)(4)(5)代人(2)得： ap=128,uQlL／na-d4+128／．tQ2L／7rD4……(6) 若不