吸气剂去气工艺在真空管制作中的应用.pdf

吸气剂去气工艺在真空管制作中的应用 邵志雄 江苏桑夏太阳能产业有限公司 电话：0513—6248990 自上世纪八十年代第一支全玻璃真空集热管在我国诞生以来，真空管制造业经过近二十年的 不断发展，不论是指导生产的理论知识，还是生产技术的应用能力，以及产品制作工艺都得 到了很大的提高和完善。就制作真空管的两道关键工序——镀膜和排气来说，产品制作工艺 己趋于成熟，产品品质的提升空间已十分有限。但是目前市场上销售的真空管产品还是存在 着许多质量问题，如真空管夹层真空在短期内消失，导致产品使用寿命短；由于保温性能差， 使真空管在高寒地区应用效果不好等等。这些都是在大规模生产中，生产过程的波动引起的 产品质量问题。怎样提高产品的内在品质，保持产品质量的稳定性，是每一个生产厂家都应 思考的问题。我们在真空管制作过程中采取了吸气剂去气工艺，对提高产品内在品质和保持 产品质量的稳定性，起到了很大的作用。下面我们将从吸气剂的作用，吸气荆去气的作用以 及应用效果三方面，来分析和介绍该工艺在规模化生产中的应用依据及效果。 一、吸气剂的作用： 真空管的热量损失有三种方式：1．热对流；2．热传导；3．热辐射。当真空夹层的压强低于 lOPa时，真空管的对流热损可以忽略：当真空夹层的压强为5Pa时，真空管的传导热损是辐 射热损的4．6倍；当真空夹层的压强为5×lO“Pa时，真空管的传导热损是辐射热损的1．06倍； 当真空夹层的压强为5×lo．午a时，真空管的传导热损是辐射热损的千分之5．7。由此可见， 真空管的夹层真空度越高，传导热损越小，直至可以忽略。夹层真空度的高低对真空管的保 温性能有着关键的影响。 吸气剂具有以下几方面作用：1．吸收真空管夹层中的残余气体分子，提高夹层真空度；2． 真空管在使用过程中，空气中的气体分子(特别是惰性气体He)将不断地渗透到真空夹层当 中，此时吸气膜可以不断吸收渗透进来的气体分子，保持夹层真空度；3．夹层真空度在降低过 程中，由于吸气膜不断吸收气体分子雨使其不断收缩，同时吸气膜边界将发黑，还可能伴有 吸气膜发黄、发黑的现象，可见吸气膜对真空管夹层真空度的高低具有指示作用。 二、吸气剂去气的作用t 从上面的叙述中我们了解到吸气剂具有三个方面的作用，它的主要作用是提高和保持真 空管的夹层真空度。真空管在使用过程中，由于气体分子的渗透，夹层真空度在不断的下降， 当真空度下降到一定程度时，吸气膜消失、真空管丧失保温性能，寿命结束。由此可见，真 空管的夹层真空度越高，吸气膜对气体分子的吸收能力就越强，它的使用寿命越长。吸气剂 本身吸附着大量的气体分子，在蒸散过程中将要释放出来，从而降低了真空管夹层真空度。 吸气膜除了要吸附真空夹层中残余的气体分子，还要吸附吸气剂本身释放的气体分子，那么 吸气膜对真空管在使用过程中渗透到真空夹层中的气体分子的吸附能力将下降。也就是真空 管保持真空的能力将下降，最终导致真空管的使用寿命缩短。本公司在生产真空管产品的过 程中，采用了吸气剂去气工艺，该工艺就是在真空管制各夹层真空的过程中，将吸气剂本身 所含有的气体分子完全除掉，所以保证了吸气剂在蒸散时不会释放气体分子，从而有效地保 证了夹层真空度，同时由于该工艺制各的吸气膜吸附的气体分子少，那么它对真空管在使用 过程中渗透到夹层中的气体分子的吸附能力较强，因此能有效地保持真空管的夹层真空度， 延长真空管的使用寿命。 219 三、应用效果： 前面我们分析了吸气剂去气工艺的可行性，该工艺在实际生产中的应用效果又如何呢? l 首先对真空管进行排气处理，当仪表显示系统真空度抽至3．0x0_3Pa时，对吸气剂进行去气 处理，系统真空度逐渐衰减至3．5×l盯3Pa左右；当系统真空度抽至8．Oxl04Pa时，对吸气剂 进行去气处理，系统真空度迅速衰减至l旷级，最大衰减度约为2—3×100Pa。由此可见，吸 气剂本身的确含有大量气体分子，而且这些气体分子是真空管在进行真空排气处理的过程中 无法除去的。由于排气系统的抽气速率远远大于单片吸气剂的放气速率，当系统真空度低于 10。Pa时，显示的真空度衰减程度虽然并不十分明显，但是对一支真空管来说，吸气荆所释 放的气体分子量足以使夹层真空度降低