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IQC_IPQC_OQC检验方法 IQC/IPQC/OQC检验方法 原材料检验（I HYPERLINK /Article/QC/Index.html \t _blank QC ） 原进厂检验包括三个方面： ①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。 ②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。 ③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。 来料不合格的处理： ①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 ②处置：退货或调货或其他特采。 ③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。 3特采： 从非合格供应商中采购物资——加强检验。 ②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。 4应特别关注不合格品所造成的损失： ①投入阶段发现，损失成本为1元。 ②生产阶段发现，损失成本为10元。 ③在客户手中发现，损失成本为100元。 二、过程检验（IP HYPERLINK /Article/QC/Index.html \t _blank QC ） 　lIP HYPERLINK /Article/QC/Index.html \t _blank QC 的检验范围包括： ①产品：半成品、成品的质量。 ②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 ③设备：设备运行状态，负荷程度。 ④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 ⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。 2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。 质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。 员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。 三、成品出厂检验（O HYPERLINK /Article/QC/Index.html \t _blank QC ） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： ①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 ②成品标识检验：如商标批号是否正确。 ③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 ④成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 ＱＡ和ＱＣ的区别 QA=Quality Assurance, 质量保证 HYPERLINK /Article/QC/Index.html \t _blank QC =Quality Control，质量控制 区别: 1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等； HYPERLINK /Article/QC/Index.html \t _blank QC 主要集中在质量检验和控制方面。 QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而 HYPERLINK /Article/QC/Index.html \t _blank QC 主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。 2.ＱＡ并不是立法机构 立法机构应该是Ｒ＆Ｄ，或工艺工程部门 ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护， 而ＱＣ一般是实际质量控制，如检验，抽检，确认，很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门 QC品管新七大手法：品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。 品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。 亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系 关联图：把与现象和问