变频器在制动过程中跳闸的原因剖析.docVIP

精品论文 参考文献 变频器在制动过程中跳闸的原因剖析 （白银有色金属股份有限公司铜业公司 甘肃 白银 730900） 摘要：风机、水泵类设备需要经常调节负荷大小，变频器具有传统的调节方式所无法比拟的优势，我公司使用了几台变频装置，但是在使用过程中由于风机惯性及前级风机的抽拉作用，导致电机减速时处于发电运行状态，能量无法消除，引起单元过电压故障保护动作，造成变频器频繁跳闸，经分析讨论，采取了加装能耗电阻及改进控制系统等解决方案，取得了一定的效果。 关键词：高压变频器 电机转速 功率单元 单元过电压 能耗制动 1 概述 风机、水泵是冶金行业中普遍使用的设备，在实际的使用过程中，因工艺的需要经常调节风机、水泵的流量、压力等。在使用变频器之前，大多数风机、水泵采用传统的挡板或阀门进行调节，即在需要降低流量时以增加阻力的方式部分关闭挡板或阀门，使大量能量消耗在挡板或阀门上。 采用变频调速技术后，通过调节用电的频率来调节电机的转速，使电机出力与需求相当，在调节流量保证风机、水泵高效运行的同时，减少消耗在挡板或阀门上的电量，不会造成能量浪费，大幅减少能耗。另外，工频启动电机时，启动电流是电机额定电流的6~7倍，大电流的冲击经常造成电机、电缆、开关及机械设备的损坏，并造成系统被迫降低容量；而高压变频器可以降低频率，低转速启动，电流小且平稳，具有软启动功能，不仅延长了电机等设备的使用寿命，也减轻了轴承的磨损，提高了设备的可靠性。变频调速装置都配有计算机接口，可以与工业标准通讯系统、能源管理系统和其它系统联接，极大地提高了机组的自动控制水平，并可以做到配合工况迅速响应，及时进行操作控制，方便调整生产。 我公司属于有色金属冶金企业，风机、水泵类负载应用非常广泛，使用的两台高温排风机（6KV 1250KW，扭矩4000N.m），根据多台冶金炉不同的运行模式及炉体工况，负荷调整非常频繁，波动较大，考虑到运行要求，为两台高温排风机配置了高压变频器（6KV 1400KW），此风机作用为抽取经过电收尘处理的冶金炉高温烟气，再经200多米烟气管道送至硫酸系统的SO2风机（5800KW），风机处于一个相对密闭且带压的系统中。 2 结构及原理 2.1结构 选用的高压变频器由隔离移相变压器、功率单元、控制柜、旁路柜（根据控制要求选配）等几部分组成。变频调速系统输入端移相变压器采用柜式结构，与变频器可并柜安装，其采用的多重化移相叠加整流技术，电压电流谐波小，对电网产生的污染较小；调速输出利用成熟的低压变频器技术和功率器件IGBT，采用多单元串联，叠加起来实现高压输出，功率单元抽屉式设计，功率单元与主回路都是通过动静触头接插件方式连接，无需人工接线，具有良好的互换性，方便更换；控制系统采用空间矢量控制的正弦脉宽调制（PWM）叠波技术，功率单元和控制系统之间采用光纤通讯，实现强弱电间的完全电气隔离，提高了整个系统的抗干扰能力。 2.2工作原理 高压变频器由多个功率单元串联而成，通过将多个低压功率模块的输出串联叠加起来实现高压输出（单元串联脉宽调制叠波技术）。 从电网送来的三相6kV交流电，高压直接输入，经隔离移相变压器，由其副边每相的二次线圈分为5级，电压逐个移动相位角12o，供电给5个功率单元，三相共15个功率单元，构成30脉冲整流方式，相邻功率单元的输出联接起来，每个功率单元的额定输入电压为690V，经整流后直流母线电压为690V*1.414，再经过逆变后，其输出电压可最大输出1.15*690V，5个单元串联的值Unrsquo;=1.15*690*5=3967V，线电压UL=3967V*1.732=6870V，功率模块为“交-直-交”模式，输入输出为“高-高”式，可直接输出高压正弦波拖带普通高压电动机，且电流电压的谐波失真非常小，无需加装输出滤波装置，对输出电缆的长度也没有要求，并且彻底消除谐波引起的电机发热现象，对电动机的绝缘影响很小。 3 使用过程中出现的问题 当变频器减速至26~22Hz时，控制系统故障显示：单元过电压，保护动作导致变频器跳闸，后与厂家沟通，将系统减速时间调整至可设定的最大值450s，此种情况稍有缓解，但还是不能从根本上解决问题，跳闸事件仍频繁发生，且调频减速过慢，响应滞后，会造成冶金炉负压太大，炉况不稳定，烟气中含尘量太高，后续电收尘工序压力增大，收尘效果变差，对稳定生产有较大的影响。 4 原因分析及解决方案 4.1原因分析：经过与供货商多次沟通协调，并与其技术人员从设计、生产及选型等多角度深入分析后，认为：电机在减速时，由于风机机组