喷注技术在首秦1＃和2＃高炉中的应用.pdf

喷注技术在首秦1#和2#高炉中的应用 丁汝才 唐志强 李金元 (首秦公司炼铁部抚宁066326) 摘要对首秦新建19和28高炉实施喷注技术进行造衬的实践进行总结。喷注与传统喷补技术在材料性能、施 工设备、施工方法相比较，在延长炉体寿命上具有明显的优势。 关键词喷注，高炉，长寿 1概述 喷补是上个世纪九十年代初在我国部分高炉上开始采用的一种炉衬修补技术。喷注是在喷补基础之上 发展起来的，具有更明显优点和效果，它是美国MINTEQ集团于上世纪九十年代末在全球首创的新技术。 由于这两种技术所使用的材料在性能和施工方法完全不同，所以喷补所用的喷补设备和喷注所用的喷注设 法实施了整体喷注造衬。 2喷注技术与喷补技术工艺对比 2．1喷注工艺的发展 高炉喷补技术是指利用特殊的设备将不定型耐火材料干料在喷补机内的搅拌室与水混合反应后利用高 压空气将耐火材料水和物喷射在高炉内需要造衬的内壁上，这些水和物含有特殊化合物。在干料与水混合后 会迅速形成胶凝物，具有一定初始强度，通过烘炉加热后形成最终高强度。喷补在高炉应用已经比较普遍， 它相对于砌砖方式可以大大降低工作量，且不定型耐火材料的特性可以保证代替砖后依然有良好的工作表 现。 随着对炉体耐火材料使用寿命的要求不断提高，低含水量、高强度、高体密的耐火材料不断开发出来。 其中当数低水泥浇注料最为突出。 形象地称之为“可喷射的低水泥浇注料”，具有浇注料的优良性能，如高强度、高体密、低加水量及耐用性。但 喷注料克服了浇注料在使用过程中对复杂的横具的要求。以及要求施工时间长等缺点，而是利用喷补施工简 单的原理使喷注料具有可喷射的特性。 喷注料与喷补料最大区别在于喷注料先将干料与水完全混合，形成可流动的湿状混合物后，经过流动性 测试，由高压泵将混合物打到喷补机内，在喷枪口再加高压空气及促凝剂将材料均匀喷射在需造补的表面； 而喷补料是将干料由压缩空气输送至喷补机搅拌室，与较大的水量短促搅拌后，即被送往喷枪口喷到需造衬 的表面。 ‘ 2．2喷注材料的性能分析： 性有了很大改善。 (2)材料加水量越小，材料干燥后体密越大，因而显气孔率越低，则材料使用强度越高。同时抗侵蚀性能 越优，这些技术要求是保证不定型耐火材料优质，使用寿命长的主要因素．而喷注料的特性与施工工艺保证 一316— 了这些技术要求得以实现，具体如下：喷注的加水量为4—5％．而喷补的加水量是10—12％，显气孔率从 22％下降到16％，下降6％，其干燥体密也由喷补料的约2．129／cm3提高到2．51g／cm3(碳代硅材料体密由 2．45提高到2．88)。 (3)材料的抗压强度，抗折强度相比于喷补料提高了3倍左右，喷注料的抗压，抗折强度甚至要高于砖的 指标，这在喷补料上是绝对达不到的，这也是喷注料的寿命为什么是喷补料寿命的2一一3倍的原因之一。 表1为喷注料与喷补料性能对比表。 表1喷注料与喷补料性能对比 喷补料 喷注科 喷补科AR 喷补料scB2 喷注料AR 喷注料SCl5 1i0℃抗压强度，Mpa 5909 35．32 82．80 50．00 抗折强度．Mpa lI．28 9．0B 1510 1720 815．c抗压强度，M阳 4320 5i．80 133．20 101．50 抗折强度。M阳 7．40 5．53 25．20 15．80 1370C抗压强度，Mpa 4530 55．07 158．40 144．00 抗折强度．Mpa 5．24 13．72 20．90 18．00 815℃显气孔率，％