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气化床 气流床煤气化法（Entrained-bed Coal Gasification Process） 　　 气流床具有设备尺寸小，煤种适应性广，无副产物处理问题，灰渣含碳低，是目前主要开发与大型厂使用的炉型。 1． K-T（Koppers-Totzek 柯柏斯-托切克）法 　 1938年德国Heinrich-Koppere（亨利?柯柏斯）公司的Totzek提出的方法。1951年实现工业化，各国共54台炉进行过工业运转。分布在法、芬、日、德、比、葡、希、埃、泰、土、赞、印、南非、巴西等国，其中印度9台，德国、南非与希腊各6台，芬兰5台，土耳其与赞比亚各4台，基本上用于制氨工业，投煤量多在780t/d左右。将﹤0.074mm烟煤、次烟煤或褐煤在常压 、﹤1800℃下用喷嘴将粉煤、氧及蒸汽喷入气化炉，吨煤氧耗0.942t/t，汽耗0.415t/t，碳转化率96％，冷煤气效率71.3％，有效组分CO+H2 87.3％。我国上海化工研究院1960年就进行中试，后在新疆化肥厂建工业装置，有5台容积各为11m3的K-T炉烧芦草沟烟煤，经两年多试车，因耐火材料供应困难改烧重油。化肥研究所由上海内迁后自1976年起继续中试，炉容积4m3，先后试烧铜川长焰煤和黄县褐煤。山东黄县化肥厂建有工业装置，1983年起进行试车。 2．Shell-Koppers（壳牌-柯柏斯）法　 　 由德国克虏伯-柯柏斯（Krupp-Koppers）公司与荷兰国际壳牌石油公司（Shell-Internationale）共同开发的中压一段气流床熔渣气化炉，示范装置建在汉堡，投煤量135t/d，1978年开始运行。在3～4MPa、1800～2000℃下用氧及蒸汽气化﹤0.09mm的Wyodak褐煤，碳转化率98％，氧耗1.0t/t，有效组分CO+H2 96.2％。1978至1983年共运行3000h以上，后壳牌公司退出合作。 3．PRENFLO法 在壳牌公司退出合作后克虏伯-柯柏斯公司单独开发加压气流床煤气化工艺。1985年在德国菲斯藤豪森建立中试装置，投煤量48t/d，自1986年8月至1987年9月共运转2000h以上。在2.4MPa压力下用氧和蒸汽气化Gottolbom的烟煤进行联合循环发电，产气率1.92m3（CO+H2）/kg煤，副产5.0MPa蒸汽1.95t/t，碳转化率99％，冷煤气效率79％。 4．Shell干粉煤(SCGP）法 　 国际壳牌公司退出与Krupp-Koppers公司合作后与壳牌石油公司及壳牌开发公司一起于1987年初在休斯顿附近鹿苑建成SCGP-1示范装置，煤处理量250～400t/d生产中热值煤气供发电，可处理高硫煤或褐煤共运转18000h，试过18种煤。1988年在荷兰Buggenun建设253MW煤气化联合循环发电装置，在2.8 MPa下煤气化，碳转化率在99％以上，到2001年气化装置运转率在95％以上。目前国内洞庭及湖北等大型氨厂均拟将油头改造为壳牌干粉煤气化工艺。 5．Texaco（德士古）法 由德士古公司开发的低压或中压熔渣气流床煤气化工艺。在美国Montebello（蒙特贝罗）中试装置投煤量15t/d，1973年开始运转，在2.4～8.4MPa压力下操作，使用过烟煤、次烟煤、褐煤及石焦油。在德国Oberhausen（奥伯豪森）建有165t/d示范装置，自1977至1986年共运行2000h以上，处理95000t烟煤、固态及液态炼油残渣，在4.0MPa、1600℃下运行。后又在美、德、日、瑞典、中国建有12套工业装置用化工、发电、制氨、甲醇、醋酸等。我国鲁南、渭河、上海焦化及淮南均采用此技术。 6．Ruhrgas 涡流法　 　 德国鲁尔（Ruhr）煤气公司开发，在常压、1700℃用空气蒸汽气化烟煤或褐煤制取低热值煤气，﹤1.6mm煤预热后与空气在涡流室中高温气化，熔渣自底部排出，产品气经旋风分离及布袋除尘，飞灰返回。 7．BI-GAS 法　 　 美烟煤研究公司（Bituminus Coal Research）开发的两段气化炉，上段煤浆进料干灰，下段干粉煤熔渣气化。示范装置在宾州Homer，气化炉Φ1.5×16m，投煤量110t/d，1976年开始运行。﹤200目煤在3.5～10.4 MPa及1480～1650℃下气化，碳转化率﹥99％，冷煤气效率84.3％，氧耗0.708t/t，汽耗0.635t/t，有效组分CO+H2 35.3％。 8．CE（燃料工程Combustion Engineering Inc）法　 　 上世纪70年代由燃烧工程公司开发，示范装置建在路易斯安那州查尔斯湖纳尔逊电厂，炉径2.7m，投煤量120t/d。常压下将70％﹤200目含2.5％的高硫煤在1760℃下空气蒸汽气化制得低热