QS GY-004-2014 模具外协毛坯铸件质量检验标准.docVIP

模具外协毛坯铸件质量检验标准 1 外观 铸件表面应清理干净，修整飞边毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等。应无影响使用的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、缩松、裂纹、偏心、变形等缺陷。毛坯如果出现缺陷，供应商应将缺陷的实际情况书面告知豪迈科技公司，由豪迈科技公司判定是否可以让步使用，工件毛坯面未经豪迈公司许可严禁焊补，详见“毛坯异常情况处理程序”。 2 外形尺寸 有毛坯图的依据毛坯图进行检验。 有零件图的依据JB/T 5000.6-2007，检验余量大小。 3 硬度（HBS） 将工作面磨去氧化皮得一光滑平坦表面后（粗糙度一般不低于Ra1.6um）,检测硬度值,试验力作用方向应与试验面垂直。 4 理化分析 4.1中国GB标准：一般工程用铸造碳钢件[GB/T 11352—2009] 4.2中国GB标准：焊接结构用碳素钢铸件[GB/T 7659--2010] 4.3中国GB标准：一般工程与结构用低合金铸钢件[GB/T14408—1993] 4.4中国JB标准：大型低合金钢铸件[JB/T 6402-2006] 4.5中国GB标准：球墨铸铁件[GB/T 1348-2009] 4.6中国JB标准：重型机械通用技术条件（第6部分：铸钢件）[JB/T 5000.6-2007] 5 产品内部缺陷检验 5.1铸件内部应无影响使用的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、缩松等缺陷。 5.2中国JB标准：重型机械通用技术条件（第14部分：铸钢件无损探伤）[JB/T 5000.14-2007] 6 拉伸试验与冲击试验 6.1供应商发货时，提供与工件规格数量相对应的质量证明。 6.2在一般（无特殊要求说明）情况下，每炉次号提供1件随件Y形试块，以备检测时使用，注意将试样标识清楚。另在毛坯采购时，特殊标明需要试棒的，按采购单提供试棒。 6.3在设计科特殊要求或重要零件难于控制质量的情况下，随工件提供“附铸试块”。在“材料采购报表”中注明“附铸试块”字样。 7 标志与质量证明书 7.1供应商锻坯供货标识应按豪迈公司指定方式进行。 7.2质量证明书严格按照豪迈公司提供的格式填写《铸件产品合格证》。 8 其它 其它检验项目依据客户要求及采购协议（合同）相关要求执行。 本标准自下发之日起执行，以前相关铸件标准同时作废。 2014年 3月20日 颁布、修订、换版履历 序号 日 期 内 容 形式（颁布/修订/换版） 部 门 制定/修订者 1 2009.08.03 1/0 模具工艺科 刘杰 2 2010.08.12 添加部分内容 2/0 模具工艺科 刘杰 3 2013.04.20 更换合格证翻译 3/0 模具工艺科 刘杰 4 2014.03.20 更新部分国家标准年代号及添加部分内容 3/1 模壳工艺科 薛广举 毛坯异常情况处理程序 在毛坯制作过程中，难免出现一些不符合图纸要求的缺陷，为了降低毛坯供应商的制造成本，保证产品的质量，防止客户维修缺陷时产生新的毛坯质量问题。我们特编制毛坯异常情况处理程序如下： 1．供应商把如下相关信息发邮件给模具工艺科（邮箱：hm@）： ⑴将缺陷位置拍摄图片，保证清楚、准确，能够表述缺陷的详细特征（多长、多深、在什么位置）。⑵缺陷工件的具体型号信息（如：Φ？×Φ？×T？等等，哪天的哪个批次定单上的什么零件） 2．模具工艺科针对缺陷描述情况，进行判定。同时发供应商一个“让步使用”或者“报废”的邮件信息；如果让步使用，就提供给供应商一个缺陷件标识的“具体内容”。 标识要求：在缺陷处标识“缺陷长度为××（注意测量长度尺寸），宽度为××，深度为××，让步××××××（此代号由工艺科提供）”字样。字体要清晰，保证半年不会丢失，一般用油漆标识即可，字体“仿宋体”，字高不小于50mm。 3．在以上工作都完毕后，工艺科将该零件的让步使用相关信息发给品保科，品保科依据工艺科的相关信息检验毛坯，检验结果如与工艺科提供的信息相符合，就不再开具不合格报告单。 试块形状 试样编号 试验类别 1-2-3 室温拉伸 4-5 持久试验或短时高温拉伸 6-7 持久试验或短时高温拉伸 8 试块中心金相照片。不浸蚀和浸蚀，×100～×500 9 表面金相照片。不浸蚀和浸蚀，×100～×500 10 化学成分 11-12 短时拉伸  铸件产品合格证 Certificate for Castings 铸件名称Name: 制造标准Standard: 炉号：Furnace No. 批量QTY: 钢号 Material: 订货单位Buyer：山东豪迈机械科技股份有限公司 HIMILE MECHANICAL SCIENCE AND TECH