摩托车护片锻模设计.doc

摩托车护片锻模设计 摘要 曲面类零件在制造业中处处可见，尤其是模具制造业。传统的设计制造方法是工程图、模线、样板、标准样件等工作方式，生产准备的周期长，制造精度低，生产效率也是低下。随着计算机技术在模具制造业中应用的不断发展，数控加工能力得到了大大提高，模具的设计与制造技术达到了空前的发展。 本设计是运用热模锻曲柄压力机在来进行锻模曲面的加工。包括对零件摩托车护片进行工艺分析，绘制锻件图，并分析确定一系列参数，以此来进行模具设计加工。 关键词：热模锻曲柄压力机 曲面 模具设计 Abstract Parts of the surface can be seen everywhere in the manufacturing, especially mold manufacturing. Traditional approaches to designing and manufacturing engineering diagrams, line, a model, a standard sample works, production cycle is long, making low precision, productivity is low. Along with the advance of computer technology applied in mould manufacturing, numerical control processing capacity has been substantially increased, mold design and manufacturing technology has reached the unprecedented level of development. This design is the use of hot-forging crank presses for die surface processing. Includes process analysis of parts motorcycle Designer, drawing forgings, and identified a series of parameters, to mold design and processing. Key words：Hot forging crank presses hook face mold design 目录 1零件结构和工艺分析 4 1.1零件结构分析 4 1.2 零件工艺分析 4 2锻模设计方案的确定 5 2.1锻件图的设计和绘制 6 2.1.1确定锻件的分模面 6 2.1.2 确定锻件的机械加工余量及锻件公差 7 2.1.3 确定模锻斜度 9 2.1.4确定模锻件的圆角半径 9 2.1.5冲孔连皮的设计 10 2.1.6绘制锻件图的技术条件 11 2.2 热锻件图的绘制 11 2.2.1收缩率的确定 11 2.2.2 绘制热锻件图 12 3确定模锻设备吨位 13 3.1热模锻曲柄压力机模锻工艺特点 13 3.2计算锻件的主要参数 14 3.3曲柄压力机吨位选择 14 3.4 飞边槽的设计 15 3.5 飞边槽的选择 15 3.6飞边槽尺寸的确定 15 4 确定坯料的尺寸 16 4.1 确定制坯工步 16 4.2 确定毛坯尺寸 18 5锻模结构设计 18 5.1 模架结构型式 18 5.2 模架设计 19 5.3锻模总体结构 19 5.4 机锻模的闭合高度 20 5.5镶块设计 21 5.5.1镶块水平方向的尺寸 21 5.5.2镶块的高度尺寸 21 5.5.3数据核算 22 6顶料装置设计 22 6.1 导向装置设计 23 7锻模材料的选用和寿命 24 7.1锻模失效形式 24 7.2锻模材料 24 7.3锻模寿命 24 7.4模具设计时还应注意以下问题： 24 8锻模图的绘制 24 谢辞 26 参考文献 27 1零件结构和工艺分析 1.1零件结构分析 如图1-1的零件图，该零件的材料为热轧钢35钢。其作用是：保障电缆线安全通过，起保护作用，在整个摩托车构造中起着至关重要的作用，所以其中部都是槽，并且穿透整个零件，光从其形状上看，该零件体积小，只是一个有着多个不同形状槽的薄壁零件，而且圆角较多，但是形状不是特别的复杂，精度要求也不是很高，可以通过锻造一次成形，节约原材料和节省加工时间，降低成本。同时，材料通过锻造，可以使其内部组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而能达到改善热处理的性能和提高模具的