有色合金熔炼作业指导书.doc

1 目的 规范控制有色合金的熔炼作业过程，保证铸坯生产质量。 2 范围 适用于本公司各类有色金属（包括纯铜及铜合金、铝合金、锌合金等）的熔炼生产。 3 定义 熔炼：通过加热使金属由固态转变到液态并使其温度、成分等符合要求的工艺过程。 4 内容 4.1铜及铜合金熔炼工艺 4.1.1紫铜（T1、T2）熔炼 4.1.1.1熔炼准备 4.1.1.1.1材料准备，严格按照领料单和理论重量执行，阴极铜板与铜屑、磷铜的投入量由仓库称量、发料、配送到位。 4.1.1.1.2操作炉体升降装置，按上升按钮，升举炉体至上止点，拖出熔炼炉底座，将坩埚竖直安放在底座上，坩埚底部铺木炭灰垫实，再将熔炼炉底座推到炉体下方，注意检查坩埚外框是否处于炉体内壁之内；按下降按钮，将炉体降至下止点，注意炉体与坩埚不能发生碰撞和挤压。 4.1.1.2下料 4.1.1.2.1木炭加入，选用粒径规格为10mm～20mm的木炭，投入量以覆盖坩埚底部30mm～40mm厚为佳. 4.1.1.2.2下铜料，铜材的加入顺序为：先加入铜屑填在坩埚底部、然后加入铜屑团，最后加入阴极铜板（注意不可堆积过高、过重，以免坩埚受压损坏）。 4.1.1.3中频电炉熔炼 4.1.1.3.1开启循环水泵电源开关，确定循环水冷却系统运转正常，出现异常，立即报修。 4.1.1.3.2启动中频感应炉，调整功率250KW-350KW(旋转功率调节旋钮，查看功率指示表指针读数)，开始加热熔炼，逐步投入此炉全部铜料。 4.1.1.3.3熔炼过程中，如有局部铜液显露，与空气接触，应加入木炭覆盖。 4.1.1.3.4铜料全部熔化后，用木棍（严禁直接使用铁器）清理坩埚内壁的铜渣和木炭，使木炭均匀覆盖，继续加热熔炼5-10分钟。 4.1.1.4浇注试验 4.1.1.4.1用木棍拨开木炭，用传感测温仪测量铜液温度，将测试杆测头部位含浸在铜液中，当铜液温度到达1250℃即可加入磷铜脱氧（有足够经验者可通过观察铜液色泽判断铜液温度），磷铜投入需轻放以免铜液溅出，用木棍适当搅拌。 4.1.1.4.2磷铜加入后，静置30秒，清理坩埚内的木炭渣，准备浇注试验模具，取铜液做浇注试验。 4.1.1.4.3浇注的铜液凝固成型后，观察试坯表面判定，呈漏斗状凹陷为合格，可流转至浇注工序；若呈现起泡或凸起，通知技质部现场判定处置。 4.1.2 ZHD62黄铜熔炼 4.1.2.1配料：每100Kg铜液需加紫铜62Kg，锌39Kg，回炉屑100 Kg，补锌1 Kg，依此类推。 4.1.2.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，注意不能将紫铜露在坩埚外面。如使用地炉，尽量减少加料次数，控制好炉内温度。 4.1.2.3紫铜全部熔化后，坩埚内铜液以不粘搅拌棒为宜，然后加入经预热的锌，充分搅拌（用于搅拌的工具必须是涂上炭墨烘干的），如需加回炉料，应将回炉料预热后在最后加入炉中，充分搅拌。 4.1.2.4熔炼温度为1120℃～1150℃，浇注温度为1020℃～1050℃。 4.1.2.5使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。 4.1.2.6熔炼时温度控制在铜液冒微烟即可，否则烧损过大，影响化学成分。 4.1.2.7如果浇注时间偏长，应注意炉料保温。 4.1.3 ZQSnD6-6-3锡青铜熔炼工艺 4.1.3.1配料：每100Kg铜液需加紫铜85Kg，锡6Kg，锌6.5Kg，铅3Kg。回炉屑100 Kg，补锌0. 5Kg，依此类推。 4.1.3.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，加热温度上升至1150℃，坩埚内铜液以不粘搅拌棒为宜，加入经预热的锌，充分搅拌，然后加入锡和铅，充分搅拌，如需加回炉料和屑，则应将回炉料预热后在最后加入炉中，充分搅拌。浇注前加磷铜（加入量为铜液总量的0.5%—0.8%）脱氧。 4.1.3.3温度上升至1180℃～1230℃时清理铜液表面的浮渣，用草木灰覆盖铜液。 4.1.3.4使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。 4.1.3.5熔化温度为1200℃～1250℃，浇注温度为1100℃～1200℃。 4.1.4 ZCuSn10Pb5铅青铜熔炼工艺 4.1.4.1配料：每100Kg铜液需加紫铜85Kg，锡10Kg，铅5Kg。10-10，锡铅10 Kg，铜80 Kg，依此类推。 4.1.4.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，温度上升至1150℃，坩埚内铜液以不粘搅拌棒为宜，仔细搅拌，然后加入锡和铅，充分搅拌，如需加回炉料和屑，则应将回炉料预热后最后加入炉中，充分搅拌。 4.1.4.3温度上升至1180℃～1230℃时清理浮渣，用草木灰覆盖铜液。 4.1.4.4使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。 4.1