C02焊接缺陷及缺陷分析.docVIP

焊接缺陷 缺陷名称 标准ISO6520 缺陷参考序号 备注 缺陷约束 裂纹--- 纵向 横向 放射状 环形 不连续 分枝 1011,1012,1013, 1014,1023,1024, 1031,1033,1034, 1045,1046,1047, 1051,1053,1054, 1061,1063,1064 不允许 裂纹—纵向 1021 表面硬化的焊缝 允许 裂纹--- 纵向 1021 气孔 2011,2012,2014, 2017 1.单个气孔的最大直径 2.每300mm的焊缝允许最大气孔数 3.焊缝长小于300mm 时每50mm焊缝允许的最大气孔数 1mm 6 1 气孔簇(蜂窝状) 2013 气孔簇最大允许长度 3mm 虫状孔 2015 1.最大允许高度或宽度 2.单个缺陷最大允许长度 3.最大允许长度 3mm 25mm 焊缝长的10% 虫状孔 2016 1.单个孔最大允许尺寸 2. 缺陷影响区的最大允 许总长度 3mm 焊缝长的10% 并不超过25mm 收缩孔 2021,2024,2025 最大允许直径或长度 1mm 焊瘤熔渣 3011,3012,3014, 3021,3022,3024 1.最大允许高度或宽度 2.单个缺陷最大允许长度 3.最大允许长度 1mm 25mm 焊缝长的10% 氧化物 3031，3032，3033 1.最大允许高度或宽度 2.单个缺陷最大允许长度 3.最大允许长度 1mm 25mm 焊缝长的10% 褶皱 3034 不允许 金属性 3041,3042,3043 不允许 未熔合 4011,4012,4013 1.明显可见的(焊缝表面裂开) 2. 最大允许高度或宽度 3.单个缺陷最大允许长度 4.最大允许长度 不允许 1mm 25mm 焊缝长的10% 未焊透 402，4021 1.熔深不足的最大允许值 2.未焊透焊缝的最大允许长度 规定熔深的10%, 并且不超过1mm 焊缝长的10% 咬边 5011,5012,5013, 5014,5015 咬边最大允许深度 0.5mm 凸起— “V”型焊缝 502 焊缝宽≤5mm 焊缝宽: 5~10mm 焊缝宽: 10~20mm 焊缝宽: 20~30mm 焊缝宽: ≥30mm 1mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm 4.0mm 凸起— 角焊缝 503 凸起影响焊脚角度,降低了疲劳强度 焊脚角度大于135?为宜 凸起的最大允许值用焊脚最小允许值表述 90? 熔深过大 5041,5042,5043 1.图纸未作限制的 2.图纸有“Melt thru”“Flush” 焊接符号的 3. 图纸有“Melt thru”“Grind Flush”焊接符号的 2mm 1mm 不允许(打磨后) 不正确的焊脚 505 当使用1E2995时(用焊脚半径而 不用焊脚角度 3mm 最小半径 冷滚 5061,5062 用最小焊脚角度表述 90? 角焊缝焊脚尺寸—尺寸不足 1.最大允许误差 2.最大允许长度 1mm 当有超过10%的焊缝比名义尺寸最少大1mm时允许有不超过 10%的焊缝尺寸不足，否则不允许有尺寸不足. 角焊缝--- 焊喉不足 5213 1.低于名义尺寸(0.7倍的焊脚尺寸) 不包含根部熔深部分 2.只针对弧坑，最大允许偏差 不允许 小于2mm—并 不超过焊喉的 20%.(不包含根 部熔深部分) “V”型焊缝未填满 511 1.当焊接板对接不齐明显时对焊缝 未填满的判定应仔细考虑 2.焊缝深度必须保证不低于最小要求 不允许 具有根部间隙的“V”型焊缝 的根部焊凹陷 515,5013 从工件表面测量的最大深度 (在任何长度上 ) 0.5mm 搭接不好 5171,5172 通过以下几方面表述： 1.角焊时表现在焊缝凸起，用允许 的最小焊脚角度表述 2.”V”型焊缝表现的冷滚，用允许 的最小焊脚角度表述。 3.未熔合—可见的最大长度(在每 一个搭接处) 4.焊喉不足 90? 90? 3mm 不允许 偏离的焊点 601 不允许 熔渣 615 SMAW，SAW，FCAW GTAW，GMAW 不允许 缺陷总计 在一条焊缝中所有缺陷最大允许 长度按焊缝总长的百分比表述 (注：对于某一种缺陷不能超过该 种缺陷所规定的最大允许值) 15% 故障分析 故障名称 可能导致故障的原因 故障排除办法 咬边 ? 焊接速度太慢，与电流不协调 ? 焊枪角度太低 ? 电压太高 ? 电流过大 ? 增加焊接速度 ? 提高焊枪角度 ? 减少电压 ? 减少电流 焊接熔深不够 ? 电流过低 ? 焊丝伸出焊枪外太长 ? 接头焊透层过于狭窄 ? 间隙太小 ? 增加电流