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利森水泥.创新凝聚永恒 水泥生产工艺基础篇 第1节：了解水泥 第2节：水泥生产工艺流程 第3节：破碎 第4节：粉磨 第5节：烧成 第6节：制成 第7节：包装出厂 中国水泥生产情况 2006年我国水泥产量12.4亿吨 ，当年世界水泥产量约25亿吨 ，我国水泥生产量占世界水泥总产量的49%，约二分之一。 水泥生产企业 我国共有水泥企业5149家 ，最大的是海螺集团，年产量达到6200万吨，居世界第五位，世界最大的水泥生产企业是法国拉法基、瑞士豪西盟两大集团都超过1.5亿吨/年 水泥是什么？ 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。 水泥分类 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ)、 普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、 火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)、 粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） 复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 特种水泥（专用水泥和特性水泥） 水泥生产方法和分类 湿法生产 干法生产 半干法生产 立窑生产 新型干法生产 新型干法水泥生产 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 水泥生产工艺流程 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧（或预加水成球、立窑煅烧）→熟料冷却、破碎、配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂 水泥生产过程“两磨一烧” 第一阶段：生料粉磨。 原料经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料。 第二阶段：熟料煅烧。 将生料加入水泥窑中煅烧，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。 第三阶段：水泥粉磨。 熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细成为水泥。 所以行业内把水泥生产过程简称为：“两磨一烧”。 水泥生产原料 石灰质原料:(石灰石等）占生料70～75% 粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% 校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% 水泥生产燃料 固体燃料 (1)烟煤：挥发分≥14% (2)无烟煤：挥发分≤10% (3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg 液体和气体燃料 重油、渣油、天然气、煤气等。 水泥生产过程—原料破碎 破碎的目的 破碎是利用外力克服物料的内聚力，使其由大变小的过程；常用机械方法来减小物料的粒度。 （1）有利于物料的输送和预均化； （2）有利于配料的准确性； （3）有利于物料的烘干； （4）有利于粉磨过程的节能高产。 破碎后的产品粒度分类 粗碎：将物料破碎到100mm以下； 中碎：将物料破碎到30mm以下； 细碎：将物料破碎到3mm以下。 原燃材料的均化 1、均化目的 使单一品种物料的化学组成、品位质量混合均匀的过程称之为预均化。 2、预均化在水泥生产中的意义 (1)稳定工艺条件和热工制度：提高配料准确性、生料合格率、供热的稳定性（煤灰沉落率）； (2)扩大资源降低成本：搭配用料、延长矿山使用寿命、综合利用工业废渣。 (3)减少无组织排放、有利于环保、清洁生产。 水泥生产过程---生料粉磨 粉磨的目的： 根据熟料生产过程中的生产品种和质量要求，严格按一定比例配比入磨生料，把直径小于50MM，研磨成直径小于14UM占90%的生料细粉。 →只有把多种原料研磨成细粉才能达到更好的均化效果。 →只有把多种原料研磨成细粉才能把CACO3分解与SIO2化合形成硅酸盐矿物熟料。 →只有把多种原料研磨成细粉才能满足生产工艺流程需要。 水泥生产过程--熟料烧成 熟料烧成是整个水泥生产的核心—心脏 为什么？ ----------熟料煅烧质量，就决定水泥生产品质 ----------在过去100多年水泥生产发展和变革主要围绕熟料煅烧工艺技术的巨变！从日产100T机立窑，到今天日产12000吨回转窑不是梦，是现实！！ 那些因素会影响到熟料品质 生产工艺 原燃材料的易燃性 原烧材料的稳定性 设备的稳定可靠性 工艺的参数的合理性 操作员的稳定性 检测和控制的及时性 熟料烧成 1.干燥、脱水、预热：100℃～600℃ 2.碳酸盐分解：600℃～1200℃ CaCO3→CaO+CO2↑ 3.固相反应：800℃～1250℃ 生成2CaO·SiO2（C2S）、 3CaO·Al2O3 （C3A）、 4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）； 4.熟料烧成：130