解决湿煤筛分洗选的途径提升煤通过转载带固定筛进入8#分级筛8.PDF

解决湿煤筛分洗选的途径 王俊峰 （山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿分公司） 摘 要：通过对筛分流程的分析，提出解决因煤湿而影响洗选、提升的办法，实施后，效果 明显。 关键词：湿煤；分级；洗选 1 前 言 伯方煤矿选煤厂筛分、洗选系统是 1994 年建成投产的，采用分级筛筛分分级、跳汰洗 块、煤泥经沉淀池沉淀后抓运的流程。 2 问题的提出 随着伯方煤矿矿井生产能力的增加，选煤厂筛分、洗块系统已处于超负荷运转状态。2005 年由于矿井井下地质条件的变化，提升煤中含水量又急剧加大，造成地面筛分、洗选系统生 产困难；分级筛糊筛严重，大量的煤粒进入跳汰洗块系统，洗水浓度居高不下，块脱水筛无 法正常脱水，严重影响矿井的正常提升、洗选。 3 解决途径 筛分、洗选设备流程为： # # 提升煤通过转载带、固定筛进入8 分级筛 8 分级 筛一层筛上物进入捡矸带、破碎机，通过块转载带运至 14#分级 筛上分级。 # # 8 分级筛二层筛上物 块转载带 14 分级 14#筛上物 块转载带 跳汰机 筛 14# # 筛下物 煤转载带 6 分级筛 # # 8 分级筛二层筛下物 煤转载带 6 分级 # # 6 筛上物 块转载带 14 分级筛 筛 # 6 筛下物 经煤转载带进仓或落地 设备流程如图 1： 图 1 通过现场观察研究发现，由于井下提升煤含水量过高（水分高时达 20% 以上），8#分级 筛二层筛网糊筛严重，透筛率极低，大量的煤粒随块一起进入到 14#分级筛筛上，14#分级 筛负荷增加，带来的负面影响是：14#筛透筛率降低，煤粒与块不能及时分离，一起进入跳 汰洗块系统，造成洗水浓度升高；同时，14#筛故障率增大，影响正常的洗选、提升。 对设备流程图进行分析，可以看出，8#分级筛二层筛孔尺寸为Φ13mm，6#分级筛的筛孔尺 寸为Φ13mm，14#分级筛二层筛孔尺寸为Φ13mm，即 6#分级筛是对 8#筛筛下物的再一次 筛分。针对该情况提出对 8#分级筛筛网尺寸改进管理。 （1）对 8#分级筛二层筛网筛条隔一根抽取一根，使 8#二层筛网尺寸由Φ13mm 变为Φ30mm （Φ13mm×2+4 mm ），即分解 8#筛的负荷由 6#筛分担，Φ30mm 以下粒级经6#筛分级后进 入到 14#分级筛上。 （2 ）加强 8#分级筛筛网清理工作。制定筛网清理制度，建立筛网清理记录本。每班清理， 填写记录，由验收员验收合格签字认可。 以上途径实施后，仍有部分煤粒、煤尘粘附在碳块上进入跳汰系统，增高洗水浓度。为了降 低洗水浓度，净化循环水，确保洗选的正常进行，自行设计制作一台简易絮凝剂搅拌加药装 置。该装置由加药桶、电机、减速箱、搅拌机构组成。加药桶由δ3 的钢板卷制成圆形，下 部用钢板焊严。加长电机与减速箱的输出轴，输出轴上焊接十字风扇，（输出轴与十字风扇 组成搅拌机构）；在电机的运转下，十字风扇旋转转动，驱动加药桶中的水流旋转，絮凝剂 从桶顶部缓慢加入，溶入到旋转的水流之中，使药剂与水充分均匀混合。 将该套搅拌加药装置放于 19#煤泥沉淀池的高处