热喷涂课程.ppt

热喷涂工艺方法 1.火焰喷涂工艺：是线材火焰喷涂(Wire Flame Spray)和粉末火焰喷涂(Powder Flame Spray)的总称。是最早的喷涂工艺。用乙炔、丙烷、氢气或天然气等作燃料，以压缩空气、氧气或惰性气体作动力，使熔融材料雾化并加速，喷射到基体形成喷涂层。粉末、线材、棒材、带材等都可以用火焰喷涂工艺进行喷涂。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 火焰喷涂的优势：设备投资少。操作简单，可现场施工，无电力要求，沉积效率高。 火焰喷涂的缺点：涂层氧化物多，孔隙率高，结合强度低。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 2.电弧喷涂(Arc Spray)工艺： 电弧喷涂(Arc Spray)的原理如下图： 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 两根彼此绝缘并加有18～40V直流电压的线形电极，由送丝机构向前输送，当两极靠近时，在两线顶端产生电弧并使顶端熔化，同时吹入的压缩空气是熔融的液滴雾化并形成喷涂束流，沉积在工件表面。 电弧喷涂只能用于具有导电性能的金属线材，当前主要用于喷涂锌铝防腐蚀涂层，不锈钢涂层、高铬钢涂层，用于大型零件的修复和表面强化。 电弧喷涂涂层比火焰喷涂涂层致密，结合强度也比火焰喷涂高。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 3.等离子喷涂工艺(Nontransferred Plasma Arc Spray)： 等离子喷涂：以等离子焰流(非转移弧)或等离子弧为热源，加热喷涂材料到熔融或高塑性状态，并在高速焰流载引下，熔融材料高速撞击工件表面形成涂层的工艺。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 等离子喷涂设备总图 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 等离子喷涂的应用 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 轴类零件，钴碳化钨 辊套，氧化铝 氧化铝薄板上喷涂氧化锆 内孔专用等离子喷涂设备 等离子弧根据电源的不同接法可分为三类： (a) 非转移型等离子弧； (b) 转移型等离子弧； (c) 联合型等离子弧。 非转移弧称为等离子焰流，转移型等离子弧称为等离子弧。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 (a)非转移型等离子弧：简称为非转移弧。是在接负极的钨级与接正极的喷嘴之间形成的，工件不带电。 等离子弧在喷嘴内部不延伸出来，但从喷嘴中喷射出高速焰流。 非转移弧常用于喷涂、表面处理及焊接或切割较薄的金属或非金属。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 (b) 转移型等离子弧：简称为转移弧。是在接负极的钨级与接正极的喷嘴之间形成的，引弧时要先用喷嘴接电源正极，产生小功率的非转移弧，而后工件转接正极将电弧引出去，同时将喷嘴断电。 转移弧有良好的压缩性，电流密度和温度都高于同样焊枪结构的非转移弧。转移弧主要用于切割、焊接和堆焊。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 (c)联合型等离子弧：由转移弧和非转移弧联合组成，简称为联合弧。主要用于电流在100A以下的微弧等离子焊接，以提高电弧的稳定性。 在用金属粉末材料进行等离子堆焊时，联合型等离子弧可以提高粉末的熔化速度而减少熔深和焊接热影响区。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 等离子弧的特点： 1)温度高、能量集中，可达15000～33000K，这一特点有很大的应用价值，在喷涂、焊接和堆焊时，它可以熔化任何金属或金属陶瓷，可以获得很高的生产率、减少工件变形和热影响区； 2)焰流速度高，进入喷枪中的工作气体被加热到上万摄氏度的高温，体积剧烈膨胀，因而等离子焰流自喷枪中高速喷出，具有很大的冲击力，提高了喷涂层的性能，喷涂用的等离子弧的焰流速度通常为几百米每秒； 3)稳定性好，由于等离子弧是一种压缩型电弧，弧柱挺拔、电离度高，因而电弧位置、形状以及弧电压、弧电流都比自由电弧稳定，不易受外界因素的干扰； 4)调节性好，压缩型电弧可调节的因素较多，可在很广的范围内稳定工作，可以满足等离子工艺的要求，这是自由电弧所不能达到的。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 等离子喷涂的主要特点 1)零件无变形。 2)涂层的种类多。 3)工艺稳定，涂层质量高。在等离子喷涂中，熔融状态的粒子飞行速度可达180～480m/s。等离子喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为40～70MPa。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 等离子喷涂工艺参数的确定： 1)基体金属的温度。 2)喷涂距离和喷涂角度。 3)主气及送粉气的流量。 4)送粉量及电功率。 热喷涂技术 6、喷涂工艺流程 1)基体金属的温度。一般情况下预热温度为100～150℃，在喷涂碳化钨时为减少碳的烧损，基体应保持常温。 2)喷涂距离和喷涂角度。据经验，在喷涂镍包铝粉末时，喷涂距离一般为100－110mm；在喷涂陶瓷粉末时，喷涂距离一般为50－80mm。为获得致密的涂层，等离子焰流轴线与被喷涂工件表面之间的夹角(即喷涂角度)不应小于45o，即以90～45 o的角度对