热管技术及其在余热回收中的应用.ppt

4-2-1 实例介绍 热管技术在硫酸工业中的成功应用说明其在中温余热回收的方面的成效，在耐低温腐蚀方面性能的优势明显 高温余热利用中，高温热管技术和成本仍需改进 硫酸工业中存在大量高品位余热资源,但存在着高温、高粉尘、高腐蚀性等不利余热回收的因素。 热管锅炉 热管换热器 4.在硫酸工业中的应用 利用高温热管锅炉回收沸腾焙烧炉内的高温余热（约950~1000℃），可产生1.1～1.3吨蒸汽/吨硫酸。 利用热管蒸汽发生器将SO2炉气温度从900~1000 ℃左右降到400 ℃左右，且可产生0.2吨蒸汽/吨硫酸。 利用热管省煤器，回收温度较低的SO3炉气余热，提供碱化工艺用热水。 利用热管式空气预热器，加热进焚硫炉空气，避免烟气露点腐蚀，保证设备长期可靠运行 4-2-1 实例介绍 热管换热器体积紧凑，压力降小、布置灵活、可控制露点腐蚀，特别适用于石化企业燃用高含硫燃料工况。 热管换热器的应用大大提高了加热炉的热效率。 在石油化工生产中的各类加热炉面广量大，提高加热炉的热效率意义重大。 热管换热器 其它 5.在石化企业中的应用 热管换热器已成功地在石化工业上用做空气(煤气)换热器、省煤器、蒸汽发生器。 常用流程为：将高温烟气通过余热锅炉，产生蒸汽，降温后的烟气通过空气预热器，进人热管省煤器，减低烟气温度，提高热效率，保护环境。 相继开发了热管裂解炉、热管氧化反应器、环己醇脱氢反应器、催化裂化再生取热器等装置，取得了显著的效果。 * HEAT PIPE TECHNOLOGY 热管技术及其在余热回收工艺方面的应用 汇报人：曹燕 ADA 主要内容 Heat pipe technology in the remaining heat recovery process applications 什么是热管？热管有什么用？ 热管有哪些特性？ 常见热管有哪些种类？ 什么是热管换热器？ 热管技术应用在哪些领域？ 研究发展前景如何？ 第一章 热管及其特性 第二章 热管的分类 第三章 热管换热器 第四章 热管技术应用 第五章 发展前景展望 Chapter 热管及其特性 热管的组成 热管的工作过程 热管的传热极限 热管的基本特性 热管的相容性及寿命 1-1 热管的组成 吸液芯 工作流体 壳体 热管组成 工作原理 在真空状态下，液体的沸点降低 同种物质的汽化潜热比显热高的多 多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动 壳体 工作蒸气 管芯 工作液 1-2 热管的工作过程 在热量迁移中，有六个相互关联的工作过程。 重力热管 有芯热管 1-3 热管的传热极限 从图中可以看出：当工作温度低时，最易出现粘性极限及声速极限。 而在高温下则应防止出现毛细极限及沸腾极限。故热管的工作点必须选择在包络线的下方。 冷凝极限指通过冷凝段汽-液交界面所能传递的最大热量。热管最大传热能力可能受到冷凝段冷却能力的限制，不凝性气体的存在降低了冷凝段的冷却效率。 热管中蒸汽与液体的流动方向相反，在交界面上二者相互作用，阻止对方流动。液体表面由于受逆向蒸汽流的作用产生波动，当蒸汽速度高到能把液面上的液体剪切成细滴并把它带到冷凝段时，液体被大量携带走，使应当通过毛细芯返回蒸发段去的液体不足甚至中断，从而造成蒸发段毛细芯干涸，使热管停止工作，这就达到了热管的携带传热极限。 热管工作中当其蒸发段径向热流密度很大时，将会使管芯内工作液体沸腾。当径向热流密度达到某一临界值时，对于吸液芯的热管，由于所发生的大量汽泡堵塞了毛孔，减弱或破坏了毛细抽吸作用，致使凝结液回流量不能满足蒸发要求。 对于小热管，如微型热管，以及工作温度很低的热管，热管内的蒸气流动可能处于自由分子状态或稀薄、真空状态。这时，由于不能获得连续的蒸气流，传热能力将受到限制。 在从冷冻状态启动过程中，蒸发端来得蒸气可能在绝热段或冷凝段再次冷冻，这将耗尽蒸发段来的工作介质，导致蒸发段干涸，热管无法正常启动工作。 粘性极限是指热管在蒸汽压较低的条件下启动，该压差不足以使蒸汽流在管内的流速高于声速，而全部压头仅够用于克服蒸汽流动过程中因粘性力引起的摩擦损失。 当热管在低蒸汽压下运行时，因为密度小，蒸汽流速高，可将热管中的蒸汽流看作一维可压缩流动，类似收缩-扩张喷管。由于蒸汽温度与蒸汽压力有关，因此近似认为冷凝段外壁温度分布与蒸汽压力的分布相同。当冷凝段的温度降低，末端压力减小，使蒸发段蒸汽的出口速度达到声速，质量流不再增加，出现阻塞流动。如果进一步降低冷凝段温度，传热量不再增加。由于热流量受到阻塞流动条件的限制，热管沿轴向的温度变化很大，因而出现声速极限。 在热管运行中，当热管中的气体液体的循环压力降与所能提供的最大毛细压头达到平衡时，该热管的传热量也就达到了最大值。如果这时加大蒸发量和冷凝量，则会因毛细压头不足使抽回到蒸