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电弧炉炉内强化冶金新工艺 摘要:随着铸件外贸产品日益增多，产品的质量和效益 越来越显示出其重要性。电弧炉强化冶炼的工艺表明:这项 技术在节电降耗、提高钢水质量和改善劳动条件诸方面均有 明显的经济效益和社会效益。 主题词:电弧炉炼钢 精炼 工艺 1.前言 据有关资料介绍，目前世界铸钢件产品基本保持稳定和 呈下降趋势，未来铸钢工业发展的重要特征将不再是产量和 生产能力的增加，而是铸钢件的质量、品种以及性能的竞争。 而中国铸钢生产采用的原材料，质量较差，废钢、造渣材 料和耐火材料等的质量好坏均对钢水纯净度有很大影响。五 十年代发展起来的 “炉外精炼”技术在提高钢水纯净度方面 是发挥了很大作用，在冶金系统也被广泛采用，但由于铸钢 生产的特殊性，如炉容量较小，大多采用塞杆型浇注系统等 原因，使此技术在铸钢生产上应用存在有一定难度。。近几年 来，我厂铸钢件外贸产品所占比例不断上升，对铸件质量要 求也越来越高，为了探索一条提高铸钢件产品质量的途径， 戚厂与戚所合作，历经两年，共同开发了电弧炉炉内强化冶 金新工艺，取得了比较明显的经济和社会效益。本文对其中 几个工艺略作介绍。 z.试验条件 应用的喷射冶金工艺装置是戚所研制的QGP型喷粉 罐，有成套的自动化喷射控制系统和自动计量显示。这套装 置安装在我厂1#和2#高架式电炉之间，可分别供2台电 炉使用。喷粉罐、振动筛、各种阀门等置于高架式电炉炉台下 部专用控制室内。料仓配备在炉台上，容积为。.2立方米，一 次装粉料200Kg左右，操作台配置各种指令性按钮和电子 秤 自动计数显示。粉剂应用的碳粉、硅钙粉等，粒度均C 2mm，要求干燥。粒度过大或潮湿容易引起料仓堵塞或下料 不畅。 载体是经过气水分离的管道压缩空气或氧气，喷硅钙粉 精炼工艺的载体为瓶装氮气。 喷管用普通氧气管。 3.喷粉造泡沫渣工艺 炼钢过程电能消耗大部分在熔化期，如何提高电炉的热 效率，对电弧炉这个用电大户来说经济效益是很可观的。当 电炉中金属熔渣已形成，需要钢液升温时，用压缩空气或氧 气作载体，将碳粉喷入钢渣界面。由于钢渣、碳粉和载体的共 同作用，加强了钢液中碳的氧化反应，使渣中生成许多气泡， 形成了250-300mm厚度的泡沫渣，并进行埋弧加热，因此 可长时间高功率长弧操作，提高了加热效率和优化了电炉热 工特性。 我们统计了普通工艺的升温速度平均为4.04C/分，而 采用了喷粉造泡沫渣工艺，其泡沫渣期间钢液的升温速度平 Q 一 一 ~ 均为11.71C/分(见表一)。 经计算，吨钢可节电18度。 造泡沫渣工艺，不仅大大节省了电耗，同时也相应减少 了电弧光对炉盖、炉衬的热辐射损害。 表一 泡沫渣工艺实测数据表 喷吹压力 粉剂 喷吹 喷吹前钢 渣高(mm)泡沫渣消 升温速度 护 号 (MPa) 重量 时间 液温度 失后钢液 罐/助吹 (Kg)(S) (℃) 保持时间 温度(℃) (C/分) D6- 55 0.4/0.3 20 35 1515 250/4 1560 11.25 D6-43 0-4/0-3 20 33 1515 300/3 1550 11.67 } E8一302 0.4/0.3 15 55 1510 300/5 1567 11.4 D6- 61 0-4/0-3 15 28 1525 200/2 1548 11.5 E4一 403 0.4/0.3 26 }}1530 300/49