电热水壶生产过程检验标准.doc

电热水壶生产过程检验标准 1.0. 目的 1.1. 确保检验程序有效运行，使原材料、半成品、成品得到规定的检验。 2.1. 适用于生产的一切原材料、半成品(包括外购原件)工序外协件、包装物等的检验。 3.0. 职责 3.1. 技术部负责制定产品检验标准类文件。 3.2. 品管员负责日常原材料取样检测及半成品、成品检测及填写相关报告与记录。 3.3. 品管部负责审核监察检测程序之执行，并保证该程序能有效实行。 4.0. 工作程序 4.1. 原料检验标准：  序号 名称 检验项目 检验要求 检验方法／工具 抽样 计划 缺点 分类 1 注塑件 外观 表面光洁平整、无缩水、崩模、发亮、变形、走胶不齐等现象 目视检测 按附表抽样 C 尺寸 符合图纸要求 游标卡尺 按附表抽样 A 试装 与产品其他零配件试装，符合要求 实装测试 每批5件 B 包装检验 每箱内包装数量必须相同,标识清楚,不能有错装和漏装现象 目视检测 全检 C 2 五金件 外观 表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象 目视检测 取样检测 C 尺寸 必须符合图纸要求 卡尺 按附表抽样 A 包装标识 包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符 目视检测 全检 B 材质 供应商提供检验报告 - 供方提供 B 4.2 生产过程检验标准： 序号 工序名称 检验项目 检验要求 检验方法／工具 抽样 计划 缺点 分类 3 剪料 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 尺寸 长度尺寸误差±0.1mm;宽度尺寸误差±0.1mm 钢卷尺 每2H抽10PCS检验 ／ 4 开料 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 尺寸 长度尺寸误差±0.1mm;宽度尺寸误差±0.1mm； 钢卷尺 每2H抽10PCS检验 ／ 5 折弯 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 尺寸 符合图纸要求 钢卷尺 每2H抽10PCS检验 ／ 6 直缝焊 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 要求 焊缝不能偏3MM 游标卡尺 每2H抽10PCS检验 ／ 7 压缝焊 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 要求 压紧缝隙 游标卡尺 每2H抽10PCS检验 ／ 8 滚锥 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 9 拉伸 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 尺寸 长度尺寸误差±0.1mm;宽度尺寸误差±0.1mm； 游标卡尺 每2H抽10PCS检验 ／ 10 飞底边 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 尺寸 长度尺寸误差±1mm;宽度尺寸误差±1mm； 游标卡尺 每2H抽10PCS检验 ／ 11 粗抛 外观 表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 12 剪口边 外观 表面光洁平整、无明显的变形、边缘无批锋和毛刺等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 13 翻口边 外观 表面光洁平整、无明显的变形、边缘无批锋和毛刺等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 14 冲手柄孔 外观 表面光洁平整、无明显的变形、边缘无批锋和毛刺等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 尺寸 孔径尺寸误差±0.05mm； 钢卷尺 每2H抽10PCS检验 ／ 15 冲出水孔 外观 表面光洁平整、无明显的变形、边缘无批锋和毛刺等现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 尺寸 孔径尺寸误差±0.2mm； 游标卡尺 每2H抽10PCS检验 ／ 16 冲打字 外观 表面光洁、字体不能有歪斜现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 17 焊玛仔 外观 焊接牢固，焊缝光滑、玛仔不能有歪斜现象 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 18 焊壶嘴 外观 焊接表面光滑、焊接牢固、壶嘴不能有歪斜现象。 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 19 打磨壶嘴 外观 表面光洁平整、不能有砂孔、凹凸不平现象。 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 20 抛光（精抛） 外观 表面光洁平整、不能有砂孔、凹凸不平现象。 目视检测 每2H抽10PCS检验 ／ 21 卷边 外观 卷边后表面必须光滑平整，不能有变形和断裂现象