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硅酸钙板行业情况汇报 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 2012.7 原材料 纤维增强硅酸钙板（简称硅钙板），是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、蒸压养护形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。 硅质原料：石英砂、粉煤灰、硅藻土 钙质原料：消石灰粉（或水泥）、电石泥 增强纤维：纸浆、硅灰石及其它材料（玻璃纤维或云母）等。 生产过程 原料处理 制浆 制板、接坯及堆垛 预养护和脱模 蒸压养护 脱模、烘干 砂光、磨边 检测 成品储存 硅钙板与纸面石膏板性能比较 产业政策 国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》中，将包括硅钙板在内的新型墙体材料列为“鼓励类”予以优先发展 国家计委、国家经贸委联合发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2000年修订版），硅钙板列入第十八类，第2项。 属国家鼓励发展的绿色环保新型建筑材料 2009年8月财政部、环境保护部联合发布的第四批国家采购绿色清单中公布的十八家企业名单中，硅钙板生产厂家达九家，占据半壁江山 生产能耗 年产1000万m2无石棉硅酸钙板的用汽量约合标煤11000吨； 年耗电量约为1.24×107kwh，按每度电耗标煤0.404kg计，合标煤5000吨。 以上两部分合计生产能耗为16000吨标煤。折合每平米板1.6kg标煤。与行业平均水平相比，单位能耗低于1.8kg行业平均水平。 硅钙板应用领域 1 房屋建设领域 室内：主要应用于隔墙、吊顶、天花板、潮湿的房屋隔墙及吊顶（纸面石膏板不能用的装修地方）、室内地面铺设。 室外：利用其尺寸稳定、耐候性好的特点，用作外墙挂板（如奥运鸟巢工程、广州亚运会工程）或外墙贴面。并可以用于内外墙保温及永久性模板。 硅钙板应用领域 2、工业建设领域 利用其防火、耐高温的特点，用于发电厂烟道衬板，锅炉、化工管道保温、工业用干燥炉等设备的炉壁以及轮船的隔舱板等。 隧道防火衬板，高铁隔音屏，等。 2009年国内硅钙板产能与产量分布 2007-2009年全国硅钙板产量 2009年销售收入排位前10的企业 行业技术装备水平 典型生产工艺配置的设备主要包括： ---原料处理:水力碎浆机、圆盘磨浆机（纸纤维处理）、逆流式打浆机、预搅拌罐，等 ---成型：三-四网箱抄取制板机或流浆制板机、切割接坯机、堆垛机、升降台，等 ---脱模养护：三-四工位脱模机、蒸压釜，等 ---后加工：烘干机、砂光机、磨边倒角机，等。 生产线控制水平一般为：料浆浓度通过在线比重检测控制，板坯厚度通过激光检测控制，生产过程中局部采用PLC程序控制。 国内外装备水平差距 国内有两家公司分别引进比利时、德国生产线，标称生产能力年产1000万平米 国外生产线多采用三-四网箱抄取机，料浆浓度在线检测控制、生产线自动控制、设备调节操作系统水平较高。 国内生产线单机最大产能800万平米（武汉院设计制造），其余大多产能为300万平米。现阶段武汉院主推500万-800万流浆制板机生产线。 国内外装备水平的差异在于 ：单线生产能力、控制水平、加工精度等 国内外产品差距 国外产品注重发挥其材性优势，多用于防火、隧道、外墙复合等特殊用途 国外主流产品趋势是100%无石棉 国外可以生产容重0.75左右的低密度板 国内产品大都用于隔墙吊顶，在石膏板的传统领域竞争，材性优势未发挥 国内只有少数企业可以生产100%无石棉板 国内低容重、表面喷涂等产品凤毛麟角 产品利润和经济效益 1、产品利润 一般企业产品出厂价在20--25元/张（约合7--8元/ m2）。这类产品多为普通板。但在材性基本相同的情况下，为特定用途生产的硅酸钙板售价会有数倍的差异，如： 无石棉标准板30～35元/张； 用于隧道、烟道、公共场所防火墙防火板100～200元/张； 喷涂氟炭涂料的板120元/张（成本在50～80元/张左右）； 复合墙板60～80元/张（成本在50元/张左右）； 出口到台湾、美国及欧洲的板质量方面要求很高，售价60元/张，虽成本略有增加，但利润可以保证。 可以看出，提升产品档次，生产特定用途的板材可以大幅提高企业经济效益。 2、经济效益 经过调研得知，国内硅酸钙板生产企业在投资收益率、盈利性等方面均有较好指标。一般情况下，投资利润率达20%以上，投资利税率接近30%，内部收益率普遍高于20%，高者可达25%，投资回收期在2.5～6年（含建设期0.5～1年）；从盈亏平衡分析看，一般只要达到设计能力的50%就可保本，风险不大。以上各项指标表明了此类企业获利能力很强，经济效益好。 硅钙板市场容量预测 按现有发展趋势，预计2010年用于各类墙体材料建筑板材市场消费量可望达到26亿m2