盘类零件的加工工艺分析.doc

盘类零件的加工工艺分析 摘要:毕业设计是每个学生毕业前必须做，它就相当于对学生的一次考评，对学生来说这就是一次实践，一次自我设计，一次考试，它是一个重要的实践环节。学生在老师的指导下，综合运用以前所学过的各种知识，独立地完成一项较为完整的典型零件机械加工编程设计，接受一次技术作业的基本训练是一个大专生即将踏上社会必须经过的一个重要过程。毕业设计是对学生进行的最后一次理论联系实际，分析问题和解决问题的全面考核，充分的发挥了各自的主观能动性，在规定的时间内高效优质的目标去完成设计的任务。 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。 关键词：盘类零件 图纸分析 确定加工工艺 机床 一、盘类零件加工的工艺性分析 1.选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (1) 数控加工过程中需要考虑多方面的因素， 包括图纸的分析、选择适合加工该零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选 择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。 (2)盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工数控在选择加工时，应充分发挥数控优势。选择主要：X轴 mm 762 Y轴 mm 510（带A轴为450或490） Z轴 mm 560 工作台参数 工作台尺寸 mm 610*900 T型槽尺寸 mm 5-18*100*125 工作台最大承载能力（均布） kg 500 主轴端面直工作台面距离 mm 152~712 主轴中心至立柱导轨面距离 mm 563.4 移动速度 快速移动速度 mm/min 24000 切削进给速度 mm/min 3~15000 主轴参数 主轴锥孔 7：24 主轴轴径 mm φ70 刀库参数 斗笠式刀库 机械手式刀库 刀库容量（把） 21 24 换刀方式 任选 随机 换刀时间（秒） 6 2.5 最大刀具直径 mm φ80 φ75 相邻无刀最大刀具直径 mm φ160 φ120 最大道具长度 mm 304 290 最大单刀重量 kg 6.8 6 刀库承载能力 kg 68 80 2.盘类零件图样的工艺性分析 根据BV75数控加工中心加工盘类零件的特点，对零件图纸进行工艺分析时，应着重考虑如下几点： (1)盘类零件图纸的尺寸分析 根据盘类零件图纸的分析，应首先确定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保证加工时刀具的走刀路线不会干涉到零件的各个端面。例如，在加工时刀具直径为10mm，零件两端面距离为9mm，若在加工前发现这一点便会在保证加工精度的情况下更换合适的刀具。相反，如果在实际加工前对图纸的分析不够透彻，便有可能出现上述错误，造成零件加工失败，不仅浪费时间，还提高了加工成本，得不偿失。 (2)顺铣和逆铣对加工的影响 　　 在铣削加工，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽采用顺铣加工。但如果毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。从起刀点下刀到下刀点沿切向切入工件； 轮廓切削； 刀具向上抬刀，退离工件； 返回起