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盘根选型及应用
盘根选型及应用
盘根密封是一种传统的接触式密封,应用广泛。其重要有点是结构简单,更换方便,而且成本廉价。可用于旋转、往复、螺旋运动的密封,对于旋转运动的轴允许有轴向串动。其不足之处是密封性能差,密封件不允许有径向的跳动,磨损大,使用寿命短。针对于核电许多重要阀门设备必须保证一个运行周期下来没有泄漏,在盘根密封材料的选型和选材方面必需考虑到足够的余量,那么对目前我们所使用的盘根的性能及安装方式就要有清楚的了解。
第一节 密封结构及原理
通常的盘根(填料)结构如下图所示,一个完整的密封组件由被密封轴、盘根盒、盘根、盘根压盖、压盖紧固螺栓组成。盘根密封由
1--盘根盒 2――盘根 3――盘根压盖
(a)盘根函结构图
(b)径向压力分布图
(c)介质压力分布图
盘根2装在盘根盒1内,通过盘根压盖3将盘根压紧在轴的表面。由于轴的表面总有些粗糙,它与盘根只能是部分贴合,而部分未能接触从而就形成无数个迷宫。当带压介质通过轴表面时,介质被多次节流,凭借这个“迷宫效应”而达到密封。
盘根对轴的压紧力由拧紧压盖螺栓产生。由于盘根是弹塑性体,当受到轴向压紧后产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减小,同时所产生的径向压紧力使盘根紧贴轴的表面来阻止介质外漏。径向力的分布如上图b所示,其外端向内端先是急剧递减后趋向平缓,介质压力的压力也如上图c所示,由内向外逐渐递减,当外端的介质压力为零时,则没有泄漏,当外端介质大于零时泄漏产生。
从上面的分析和图表明,盘根径向压紧力的分布与介质压力分布刚好相反,内端介质压力最大,应给予较大的密封力,而此时盘根的径向压紧力却是最小,感觉压紧力没有很好的发挥作用。在实际的运用中,为获得好的密封性能,往往增加盘根的压紧力,但是摩擦力也就相应增大。这样对于调节阀这种设备轴与盘根就会产生异常的磨损情况,最终导致盘根处泄漏。
为了改善设备的使用寿命,确保设备的功能,我们可以盘根的材料以及安装的方式、数量上去解决。
第二节 盘根材料及形式
盘根材料的要求
制做盘根的材料种类很多,按材质分天然纤维、矿物纤维、合成纤维、陶瓷和金属纤维,随着新材料的不断出现,盘根合结构形式也在变化,无疑它也将促使盘根密封应用更为广泛,通过总结盘根的材料应具备如下特性:
有一定的弹塑性。当盘根受到轴向压紧时能产生较大径向压紧力以获得密封;当轴或设备有窜动时,能有一定的补偿能力。
化学稳定性。盘根应用的范围很广,不能被所腐蚀、溶涨,但是也不能污染介质;
不渗透性。介质对大部分纤维均有一些渗透,故要求盘根组织致密,为此盘根制做往往需要填充各种润滑剂和填充剂;
材质本身润滑性好,摩擦系数小耐磨;
耐温;
拆装方便,制造简单,价格便宜。
2.盘根形式
(1) 编制盘根
常用的盘根形式绞合最为简单,只要把几股纤维绞合在一起就可以做为盘根,主要用于低压及低参数的密封,对于高温及高压可加入金属丝绞合在一起。
编制盘根是盘根密封采用的主要填料方式,编制的方式有套层编制、穿心编制、发辩编制。夹心编制等。
发辩编制在四角和中间没有芯绒,编制的产品断面呈方形,其特点是松散,如果断面尺寸大将会出现盘根外表面花纹粗糙,结构松弛,密封性差的特点。
套层编制盘根断面呈圆形,一般根据盘根规格决定套层。断面尺寸大,所编制的层数就多。这种盘根中间也没有芯绒。便只好的盘根可根据要求在整形机上压制成方形。套层盘根致密性好,密封性能强,但由于套层结构,层间没有纤维连接容易脱层,所以一般多用于静密封。
穿心编制盘根根据锭子数量通常分为12、16、18、23、30五种,在三个或四个轨道上运行编织而成,编织的断面呈方形,表面平整这种盘根弹性&耐磨性好,强度高,致密性好,与轴接触面比发辩式大而均匀,纤维间隙小,所以密封性能好,一般这种结构的盘根磨损后也不会松散,使用的寿命较长。
夹心编织盘根是以橡胶或金属为芯子,纤维在外,一层套一层的编织,层数按需求而定,类似套层编织,编织端面呈圆形,致密性较好,强度高。弯曲性能好,因此密封性也比较好,存在与套层同样的缺点就是表面磨损后容易脱层,不适用于往复的运动密封。
柔性石墨盘根。这种盘根是由柔性石棉带一层层绕在芯模上然后压制而成,根据不同的使用要求,将采取不同的压制压力。这种盘根致密、不渗透,自润滑性好,有一定的弹性,能耐高温,使用广泛。缺点是抗拉强度低。
(2) 膨胀石墨盘根
膨胀盘根是一种新型的密封材料,干擦系数小。膨胀石墨是由模具高压而成,在每个成型的产品中存在无数个小气泡,轴与盘根摩擦时产生热量会使小气泡膨胀,在总体积不变的条件下,小气泡内压增加,从而使盘根在轴向和径向又增加了附加压力,所以膨胀石墨环做盘根密封时,投运后密封效果更好,缺点是抗拉、抗剪切力较低。
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