试机方案试机方案.doc

纸业3800/250单长网纸机试车方案 （拟定人徐胜军） 一 试车组织机构和人员组成 总指挥 总，副总指挥 人员： 试机组成员 二 试车说明及要求 在纸机试车之前，纸机的附属设备如压缩空气系统、润滑系统、液压系统、真空系统、清水系统必须全部试车完毕。 在单机试车之前所有电气设备线路，电机的绝缘检测及电机正反转测试必须完毕。 正在检测的电气设备必须挂上“有人操作，清勿合闸”的标牌 所有润滑点必须按要求注好润滑油 所有的池、灌、槽全部清洗完毕 单机部分的调试必须在供货厂家指导人员确认无误后方可进行 各单机部分的调试必须在供货厂家指导人员指导下进行调试 必须在各单机调试结束，并经各供货厂家指导人员确认无误后方可进行联机试车 联机调试需经各厂家指导人员确认无误后方可上纸机备品 (成型网压缩毛毯\干网\引纸绳) 10）高压电机启动必须由电气人员操作,要设专人监护. 三 试车期间的现场管理 1) 试车期间的一切工作由现场指挥统一组织和管理，现场指挥由总指挥委任 2) 与试车项目有关的人员必须按指定时间到达指定地点,负责协调处理有关事宜; 3) 参加试车人员必须熟悉并严格执行各项操作规程及规章制度 4) 与试车无关人员不得进入现场 5) 与岗位无关得人员不得进入与其无关的岗位及现场,不得操作与本岗位无关的仪器,仪表及设备. 6) 试车期间如出现故障，应立即组织人员检修,如本单位确实处理不了应立即上报,进行协调解决,排除故障后方可继续试机. 7) 试车期间操作人员不经允许不得离开本岗位,如有特殊情况必须向有关人员请示,经批准后方可离开 8) 试车期间，有关人员必须做好试机全过程的试车纪录,待试车结束后,做为试车报告的附件 四 试车步骤 A仪表与自动控制: DCS部分 调试所有的变送器、 调节阀 检查所有的变送器 、调节阀的连接 对DCS送电、加载 联机调试,调试所有的变送器、 调节阀 带料调试，DCS对所有的单回路进行PID调试. PLC部分(纸机变频器和PLC、流送系统PLC) 检查所有传感器,开关,电磁阀的接线 系统上电,加载 单回路调试,对所有的回路电进行测试. 连动调试,在设备正常运转时对整个系统联动调试 QCS部分 系统上电,加载 横向定量单机调试(包括纵向)，察看堰板口调节螺杆动作是否灵活 横向水分单机调试(包括纵向) 横向厚度单机调试(包括纵向) 冲浆（带料）调试，察看螺茨鼓风机运转情况及网前箱气垫压力 B 电器与传动控制 a 低压电气 接线检查,确认螺栓紧固，工作正确无误, 绝缘测试：电机,母线,用绝缘摇表(5oomv)测试绝缘电阻在0.5mΩ 以上 不带电机试验开关的分合情况是否正常，开关接触是否良好 脱开电机对轮，试验电机运转方向，三相电流是否平衡 b 高压电气 接线准确无误，接线端子紧固 继电保护预防性试验完成 直流分、合闸电源调整正常 确认高压开关触头进入深度及接触程度 不带负载,试验高压电机的起停转向是否正确 d 空压站试车按说明书进行 e 白水系统试车(按说明书) ，在厂方指导下试车 f真空系统试车（按说明书），在厂方指导下试车。 试车前应确认工作液管路已安装到位；电机安全罩已安装到位 g传动系统试车（由厂家调试） 卸掉各传动电机与减速机齿轮箱的连接 确认减速机齿轮箱内的润滑油位是否在合理位置 送电，确认电机旋转方向和风机旋转方向 确定爬行速度15-25m/min 各传动电机单个运行后进行连动运行，运行中逐渐升速至设计车速250m/min，运行2h后停机。在运行中检查电机运行状态（震动、噪音、发热情况） 进行各电机与减速机齿轮箱的连接，使之处于工艺试车状态。 h热泵系统试车(按说明书) ，在厂方指导下试车 C变频器 有负荷分配或联动传动的设备，变频系统必须调试到速度一致方可闭合调试，或上备品调试。 D 送电后，除调试以上设备外，纸机还应调试各移动刮刀，游动水管各升降装置、张紧装置，明确其在仪表盘上的位置及升降、松紧按纽。 五 纸机试机前准备与试车 A流送系统 检查各电机,减速机的螺栓是否拧紧,安全罩是否安好 检查所有管路闸门是否打开,排污门是否关闭,各池、 灌、 槽是否清洗完毕 检查液位变送器、浓调器调节装置是否在正常状态 检查网箱喷口开度是否在正常位置 检查网箱溢流阀开启位置（表面指示开度） 检查网前压力筛是否充满水、压力筛进浆口、出浆口、排渣口、排气口是否处于工作状态 上述各项确认无误后 开始串水试车 上述确认完毕后，各冲浆池注水 启动压力筛，密封水阀门是否全部打开 启动冲浆泵进行短循环，检查有无漏水 检查压力布浆器。 运行中的检查 检查电机、减速机运行情况（震动、噪音、发热情况） 检查各浓调器设备工作情况 检查定量阀动作是否灵敏 检查除渣器是否堵塞， 各泵盘根是否漏水 上述各项确认无误后 串水