第六章炉外精炼.docVIP

课程内容 第六章炉外精炼 现代电炉炼钢工艺，电弧炉的功能只有熔化、升温和必要精炼（脱磷、脱碳），钢液的合金化、温度的调整、脱氧、脱硫、夹杂物、气体的严格控制都移到炉外精炼工序中进行。不但提高钢的质量，而且缩短了冶炼时间，提高生产效率，显著降低能耗。 第一节LF 1.1设备 1.2冶金功能 创造强还原气氛。 LF炉本身不具备真空系统，但由于钢包与炉盖密封隔离空气，加热时石墨电极与渣中FeO、MnO、Cr2O3等反应生成CO气体，使LF炉内气氛中氧含量减至0.5%。钢液在还原条降下精炼可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂。 氩气搅拌 氩气搅拌加速钢一渣之间物质传递，有利于钢液脱氧、脱硫反应。吹氩可以加速夹杂物的上浮。 埋弧加热 LF炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热，这种方法辐射小，对炉衬有保护作用，热效率高、浸入渣中石墨与渣中氧化物反应为 C+FeO=Fe+CO C+MnO=Mn+CO 2C+WO2=W+2CO 5C+V2O3=2V+5CO 上述反应不仅提高了渣的还原性，而且还提高合金回收率，生成CO使LF炉内更具还原性。 白渣精炼 LF炉白渣以CaO-CaF2为主要成分，一般渣量为钢液的2 ~8%渣对钢液中氧化物吸附和溶解，达到脱氧效果。LF炉由于有温度补偿，吹氩强烈搅拌。随渣中碱度提高，硫的分配增大，可炼出含[S]仅0．0004％～0.0005％的低硫钢。 适用的钢种 除超低碳、氮、硫等超纯钢外，几乎所有的钢种都可以采用LF法精炼。 1.3精炼工艺 1）加热 影响钢包精炼炉熔池温度的因素 （1）吹氩搅拌。吹氩搅拌会加速钢液的降温，氩气是在室温状态下从精炼包底部通过透气塞吹入钢液的，吹人的氩气要从熔池吸收热量，当氩气从熔池逸出时，将把这部分热量带走。同时强烈的液面搅动，增加了液面的热辐射。 （2）补加合金、造渣等使温度降低。 （3）钢包的容量、结构(包括包衬结构和材质)。大钢包温降小，小钢包温降大。 （4）钢包预热。预热温度越高，钢水温降越小。 （5）渣层厚度。渣越薄，表面散热越大。降温越快。 温度控制的原则 A根据所炼钢种的目标温度确定供电电压、电流及加热时间。要求输入低电压，进行埋弧操作，使电弧热能最大限度地传给钢液。 B精炼钢包的加热升温速度一般为2～6°C／min，开始加热时，精炼包衬的温度较低，所以升温速度较慢，当包衬吸热与散热达到平衡后，才能有效升温。在调整温度的各个阶段，都必须对钢液进行测温，以确保钢液温度的准确性。 1.3.2脱硫 LF炉内的脱硫具有极好的热力学条件和动力学条件。适合生产低硫钢、超低硫钢。 脱硫反应为 3（CaO）+2[Al]+3[S]=3(CaS)+(Al2O3) 影响LF精炼包脱硫的因素 1)髙碱度，有利脱硫，一般R=4~5为宜。但是，碱度大于6，炉渣流动性变差，不利于脱硫。 2)渣中(Fe0)含量降低，有利于脱硫。当(Fe0)＜0.6%，脱硫率＞50%以上。所以，造渣时向渣中加入脱氧剂创造还原性气氛，有利脱硫。 4)高温，有利脱硫。 3）大渣量，有利于脱硫。但渣量过大，对脱气不利，而且流动性不好，反而不利于脱硫。一般1~1.5%。 脱硫条件 电弧加热、高温精炼。 造髙碱度、强还原渣。 保持较强烈的搅拌钢水状态。 1.3.3脱氧 钢中氧化物的去除，LF精炼过程一方面要用脱氧剂最大限度地降低钢液中的溶解氧，同时进一步减少渣中不稳定氧化物(FeO+MnO)的含量；另一方面要采取措施使脱氧产物上浮去除。 用强脱氧元素铝脱氧。钢中的酸溶铝达到0.03％～0.05％时，钢液脱氧完全，这时钢中的溶解氧几乎都转变成Al2O3。 保证足够的精炼时间，使夹杂物充分上浮。 控制吹氩搅拌功率，促进夹杂物的上浮，并防止钢液的二次氧化。 LF精炼结束时采用弱搅拌。弱搅拌进一步促进颗粒细小的夹杂物上浮。 1.3.4操作要点 钢包运至包座工位后，调整氩气压力和流量，以不露出钢液面为宜。 加入适量脱氧剂。调整炉渣的流动性，并使炉渣发泡。 供电加热，根据所测温度结果选择合适的供电功率送电加热。 脱氧剂要求每批少加勤加。 白渣或花白渣停电充分搅拌，取样进行全分析。 钢液硫含量高，应视情况适当增加渣量加强氩气搅拌，加强脱氧，必要时可换渣操作。 微调合金后，加热搅拌一定时间，才可以取样。 钛铁、硼铁在终脱氧后、出钢前5分钟加入钢包或喂丝方法加入。 渣或花白渣下保持一定时间方可出钢。 第二节VD 2.1设备 2.2工艺过程 需要处理的钢液在电弧炉内进行预脱氧，并造流动性良好的还原渣，出钢温度高于不出来的钢液。钢包进入真空室内，开始吹氩搅拌，测温取样后，盖真空盖，启动真空泵，达到工作真