十一、钻床主轴见图2-20.PDFVIP

十一、钻床主轴 见图2-20 1 2 1、零件图样分析 1）尺寸φ70mm 对公共轴线A-B 的圆跳动公差为0.01mm 。 2 ）尺寸φ40 +0.013 mm 对公共轴线A-B 的同轴度公差为φ0.008mm 。 +0.002 3 ）尺寸φ40 +0.006 mm 对公共轴线A-B 的同轴度公差为φ0.008mm 。 +0.005 4 ）花键轴部份外圆φ32 −0.009 mm 对公共轴线A-B 的圆跳动公差为0.03.mm 。 −0.025 5 ）花键轴花键的齿侧面对基准轴线C 的平行度公差为0.05mm，对称度公差 为0.012mm 。 6 ）莫氏4 号的内圆锥孔对公共轴线A-B 的圆跳动公差为0.015mm 。 7 ）φ40 +0.013 mm ×52mm 的左端面对公共轴线A-B 的圆跳动公差为0.02mm 。 +0.002 8 ）锥孔接触面涂色检查接解面≥75% 。 9 ）热处理先整体调质处理 28~32HRC ，尺寸φ70mm ×138mm 部分淬火 42~48HRC 。 2 、钻床主轴机械加工工艺过程卡（表2-11 ） 表2-11 钻床主轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 锻造 自由锻 2 热处理 正火 3 划线 划端面及外形线，做为粗加工的参考尺寸线 4 粗车 1 ）小端插入主轴孔，夹小端，粗车大端面，钻中心孔A6.3 C6163 2 ）夹小端端部，顶大端中心孔，车大端外圆φ70mm 留加工余量5mm 3 ）倒头车φ32 −0.009 mm 处至尺寸φ40 0 mm 长40mm −0.025 −0.3 5 粗车 夹大端，上中心架，托φ40 0 mm 处，车小端面，钻中心孔A6.3 ， C6163 −0.3 总长留加工余量 17mm （中心孔工艺凸台），粗车小端外圆各部留加 工余量5mm，照顾大端长138mm，留加工余量2mm 。（钻小端中心 孔后，改夹大端顶小端中心孔） 3 6 热处理 调质处理28~32HRC 7 车 夹大端，顶小端，半精车小端外圆φ32 −0.009 mm 至φ35 0 mm 长 C6163 −0.025 −0.2 40mm 8 车 夹大端，中心架托φ35 0 mm 处，半精车小端面，修研中心孔。夹 C6163 −0.2 大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，留加工余量3mm 9 车 夹小端，托φ40 +0.013 mm 处，半精车φ70mm 端面和外圆，总长 C6163