离心铸造等。.pptVIP

第二章 铸 造 铸造是将液态合金浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法 铸造的发展： 历史：我国至少4000年的铸造史，较早掌握铸造技术。 夏朝：铸铜； 周朝：铸铁。 发展: 近年来，由于精密铸造的迅速发展，铸件的表面质量最高达IT11，表面粗糙度可达Ra0.2μm。成为少无切削加工的重要方法之一。  一般按生产方法大体分为两类： (1)砂型铸造 成本低，适应性强，因此是应用最广、最基本的铸造方法。 (2)特种铸造 常用的特种铸造方法有金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。 第一节 合金的铸造性能 铸造用的金属材料绝大多数为合金。铸造合金除了应具有所需的力学性能和物理、化学性能外，还必须考虑其铸造性能。合金的铸造性能是指合金在铸造中所表现的工艺性能。它是保证铸件质量的重要因素。 合金的铸造性能主要包括充型能力和收缩等。 一、 液态合金的充型 充型: 液态合金填充铸型的过程. 充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力 充型能力不足:易产生: *浇不足: 不能得到完整的零件. *冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降. 1 合金的流动性 液态金属本身的流动性----合金流动性 1 ）流动性对铸件质量影响 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件. 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除. 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩. 2 ）测定流动性的方法: 以螺旋形试件的长度来测定: 如 灰口铁:浇铸温度1300℃ 试件长1800mm. 铸钢: 1600℃ 100mm 3 ）影响流动性的因素 （1）主要是化学成分: 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大. 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液体流动。 （2） 浇注条件 a 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长, ∴ t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高 b充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑ 如 砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高. (3)铸型条件 a铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等 充↓ b 铸型导热能力: 导热↑ 金属降温快,充↓ 如金属型 c 铸型温度: t↑ 充↑ 如金属型预热 d铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型. * * 青铜龙耳尊 马踏飞燕 彩绘铜车马 适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯。 适应性强，重量，壁厚，形状，材料种类几乎不受限制。 成本低，原材料来源广泛， 价格低廉,一般不需要昂贵的设备。少无切削加工 脆性金属和合金(如铸铁等)，铸造是唯一可行的工艺。 工艺过程比较复杂，一些工艺 过程还难以控制。 液态成形零件内部组织的均匀性、致密性一般较差。 液态成形零件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品质量不够稳定。 由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴有缺陷，其力学性能比同类材料的塑性成形低. 缺 点 优 点 铸造的特点