第八部分实验()-苏州大学机电工程学院.docVIP

苏州大学20 级 专业 《机床与数控技术》 实验报告书 学生姓名： 学 号： 指导教师： 孙 承 峰 2010.10 实验一：数控车床加工实验 一、实验目的 1.认识了解数控车床的组成与结构； 2.熟悉数控车床加工的工作原理和加工特点； 3.练习数控车床一般的操作步骤和基本编程； 4.掌握数控车床的加工过程。 二、实验原理 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床，其基本原理如图1所示。普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是按照预先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以各种辅助动作，便能加工出各种不同形状的轴类和盘套类回转体零件。 数控车床的特点是加工精度高，产品质量稳定性好；生产效率高；自动化程度高，劳动强度低；控制复杂，维护成本高。数控车床一般应用于精度较高、大批量生产的零件。 三、实验设备 1.数控车床5台； 2.机床专用工具、卡尺等测量工具一套； 3.零件毛坯。 四、注意事项 1.操作者应先仔细阅读“数控车床操作规程”和“数控车床操作说明”，并按其要求认真熟悉车床操作。 2.必须先编写好程序，然后再上机操作。 3.程序模拟加工完毕后，应请指导人员检查。 4.操作过程中，如遇问题，应及时请教指导教师，禁止鲁莽操作。 5.实验过程中，不准离开机床。 五、实验内容 1.实验前必须认真预习并编制好指定零件的加工程序； 2.熟悉系统的界面和操作面板以及相关的功能按键； 3.输入编写好的零件加工程序； 4.模拟运行程序，观察仿真加工过程并确保程序无误； 5.装卡毛坯，建立工件坐标系； 6.启动机床，完成零件加工； 7.检验零件的尺寸精度等。 六、实验步骤 （一）零件的工艺分析 1.分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。在数控机床上加工零件时，考虑的主要因素概括起来有三点：零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上是否合算。 2.确定工件坐标系。工件坐标系的选择原则是既方便编程，又方便在机床上进行建立。 3.选择合理的加工参数。在加工过程中，应根据刀具和零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度和切削深度。在本次实验中，加工参数已经注明。 4.制定工艺路线。首先应确定起刀点位置，起刀点应便于检查和装夹工件；其次确定粗、精车路线，在保证零件尺寸精度和表面光洁度以及加工参数要求的前提下，尽可能以最少的路线完成零件的加工，以提高效率；最后确定换刀点位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象。 5.合理选择刀具。根据加工零件的形状和精度要求，选择合适的刀具进行加工。 （二）零件的程序编制 本次实验采用天津三英数控系统，要求所采用指令应符合该系统格式，并且正确用运各种数控指令。 指令说明： （1）G00 X（U） Z（W） 快速点定位指令，可以是相对编程、绝对编程或混合编程（以下指令相同），执行速度为参数中的速度。速度倍率修调对其无效。可以是两轴联动，联动方式为X、Z轴45度进给，剩余轴再进给。 （2）G01 X（U） Z（W） F 直线插补指令，速度范围F为1～3000mm／min，F具有模态功能（以下相同）。可以单轴进给，也可双轴联动。 （3）G02（G03） X（U） Z（W） I K （R ）F G02代表顺圆，G03代表逆圆。I为起点到圆心X方向的增量（直径编程），K为起点到圆心Z方向的增量，X、Z为终点坐标。也可以不用I、K编程，而用R编程，当所编圆弧大于半圆用R编程时，R必须为负值。 在实际加工中经常遇到用球刀（圆弧刀）加工圆弧工件，在编程时必须使用刀具半径补偿功能，即用G41、G42指令。 （4）G22 L · · 循环体 · G80 G22为程序循环指令，G80为循环结束指令。两者必须配对使用，用于零件加工中需要反复加工的场合。L为循环次数，取值范围为1～99。 （5）G24 X（U） Z（W） F 锥面固定循环指令，用于加工锥面。运动轨迹为三角形，先加工锥面切削再退刀，加工顺序为B－A－C－B。如果锥面切削X是正方向则先退Z后退X，如果X是负方向则先退X后退Z。 其中：执行B→C为F速度，C→A→B为G00速度。 （6）G77 X（U） Z（W） F 柱面固定循