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中国科技论文在线 河 北 工 业 大 学 学 报 第 26卷 — — 』 NAL !旦 1997年第3甜 qcf— fU ． ‘ I 超声振动磨削对工件表面粗糙度的影响 —、～曲云霞 ～ 一 ～ 颉文 ．} ．t ～ — 一 ～ t河北工业大学 机}t电子工程系 无津 300130 摘要 超声波振动磨削的加工方法可以用于加I陶瓷等硬脆性难加工材料，具 有较高的表面质量和加I效率以及高精皮等优干普通磨削柏特点．本文主要研完超 声波杯动磨削对工件表面粗糙度的影响，以促进陶瓷等硬脆性难加工材料在生产和 生活中的广泛应 用． 蓍中詈图法分讣类号波TGs06’ 户／摄锄一1，， 0 引言 工件 超声渡振动磨削在工程上的应用 日趋广泛，已成为人们普遍关注的一种加工方法，尤其适 甩于加工硬跪性难加工材料，如陶瓷材料、淬火轴承钢 (GCr15)材料等．本文通过大量的对比 实验，分析不同的加工工艺参数及振动参数对磨削加工工件表面粗糙度的影响．与普通磨削相 比，超声波振动磨削不仅效率提高，而且工件加工表面质量得到了很大改善． 1 实验装置 在实验中，采用改翩的超声渡振动内圆瞎削系统，主要由两部分组成：一部分为车床本体； 另一部分为纵向超声波振动系统及砂轮旋转系统，它被安装在车床大溜板上，与机床配合使用 以实现内圆磨削．工件变速由车床大溜板完成，砂轮的超声振动由信号源、功放传人换能器，经 变幅杆放大产生 l0m～30m 的超声纵振． 2 表面粗糙度的理论分析 普通磨削时，砂轮上磨粒切削轨迹为直线，彼此之间不发生相互的干涉，工件表面的形成 主要是由连续切削刃米完成的． 在超声波振动磨削过程中，给砂轮腌加 r轴向振动，因此，在内、外圆磨削时，单个磨粒的 运动轨迹是一条分布在螺旋线上的正弦曲线，砂轮上各个磨粒所形成的正弦曲线相互重叠 ，便 形成了振动磨削加工的工件表面，是相互交织的网状条鼓，产生脉冲切削，所以振动磨削表面 不_再仅是由连续切削刃完成的．而更主要的是瞎粒切削轨迹相互交错的结果． 为建立超声波振动磨削加工内、外表面}l糙『度的数学模型，假设前提为： 1)所有瞎削切削刃的厨角均相等( )； 收稿H蝴：l996 9月 1j日 恤云霞 盘 lSa9年 3H出生 讲师 转载 中国科技论文在线 10o 河 北 工 业 大 学 学 报 1997年 第 3期 2)磨粒的尖端排列在同一圆周上，并呈均匀分布； 3)窘去的材料全部形成切屑，无隆起、滑擦、耕犁现象 ．因此，磨粒留在工件上的痕迹就如 同它本身的形状； 4)不考虑磨粒切削刃的磨损、破碎和脱落，磨削前的加工表面为理想表面。 根据对超声波振动磨削加工工件表面倒成机理的分析，推导出加工工件 内圆表面粗糙度 的理论公式为：