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PC竖炉炼锌工艺 PC竖炉炼锌工艺 河南化工2001年第9期 彭城彭广友 河南栾川众鑫化工有司471500)(河南栾川县经贸委471500) 摘要从工艺,设备,原料,技术操作,fg~4条件等方面对用PC竖妒炼辞S-艺进行了阐述,说明该工艺既节约能 源,又降低成本,锌含量99.7%,总收率达956%. 美毽词Pc竖炉锌化器碳化硅锌锭 由于锌的用途很广,近年来,国内外对锌的需求 日益增长,某些地区出现了许多用简陋的设备,原始 的工艺生产锌锭,环境污染大,劳动条件差,吨锌煤 耗4.3t,回收率只有57%左右,造成大量的锌资源 浪费.为此我们研制开发了Pc竖炉炼锌的生产工 艺技术,并取得了锌含量997%,总收率95.6%,吨 锌综合煤耗2.18t的显着成效. 1生产原料与工艺流程 1.1生产原料 ZnS精矿经焙烧后用作原料,其化学成分:Zn, 486%;S,0.6%;lab,0.23%;Cu,0.12%;Cd, 0.O1%;As,0.08%.制成团球后成分:zn,32.3%; S,038%:lab,0.15%;Cu,0.o8%;Cd,0.OO6%;C, 25.O%;H20.4.6%.抗压力3.6MPa,抛高度(水泥 面)lm,2次. 1.2工艺流程(见图1) 将原料进行粉碎筛分,再经配料碾压,压团,干 燥焦结后,送到器内进行锌化蒸馏,冷凝铸锭. 图1工艺流程图 2锌锭试生产情况 2.1主要设备 上料机,碾压机,压团机,预锌器,集锌器,锌化 器,冷凝器,燃烧炉,排渣机等.炉体有耐热铸钢支 座,高铝质耐火砖砌成循环式燃烧室,外附珍珠岩保 温层. 该生产中关键设备为锌化器,锌化器采用SiC 材质,一次性铸造成型,把烧成温度13009[:提高到 1500~C,并在中性或弱还原性火焰中烧制.主要技 术参数:SiCgt;90%;使用耐压gt;90MPa;荷重软化 点gt;1650℃;密度2.5～2.6g/ran3. 2.2试生产过程 2.2.1开炉准备 检查供水,供电,供风,上料与排渣系统等配套 设施一切完好后,将料盅关闭,把破碎为30～50ram 粒径的干燥焦炭用上料机输送到预锌器内,高度为 700～800nun+符合要求的团球备用 2.2.2点火升温 新炉子要进行烘炉6—8d;升温控制在120～ 600%为5~C/h,600～900%为10~C/h,达到温控时均 要进行恒温8h以上. 2.2.3正常操作 当温度达到850～900T:时,开启料盅,把焦炭放 人锌化器内,此时可间断性鼓人小风量,每3h加人 一 次焦炭,每次加人量要从排渣机循环排出10%～ 20%,待加人量达到集锌器体1/2处,可适当调大风 量,进行调节一冷器温度达到平衡状态,若温度偏 低,风量增大,尽快提高温度,缩短开炉时间,当温度 达到平衡时,即可转人正常操作过程. 正常操作采用定温,定位,定加料量,定排渣量 的四定原则,工艺条件:集锌器,850～900%;燃烧 室,1320～1350~C;加料量,2.4～2.5kg/mim排渣量, 1.6～17kg/roin;料层位限,集锌器1/2处;炉顶压 收稿日期:0001—O自—04 … T一～i 河南化工2001年第9期 力,一2Pa.冷凝锌液4h放一次,进行直接铸锭 2.2.4排烟及烟尘处理 燃烧室排出的烟气经水喷淋后排空,一冷器气 体排出口经二冷收尘,雾化装置吸收,所排气体均可 达到国标. 2.2.5产品质量与指标 产出锌锭呈白而略带灰色的金属,断裂面细粒 状六面体结晶,化学成分为:zn,99.78%;Pb, 0.110%;Fe,0.016%;CA,0.018%;Cu,0.002%;As, 0.003% 主要技术经济指标为:器壁生产能力,0.182 (?d);集锌器温度,880~C;还原煤耗,0.980t/t; 燃料煤耗,1.200t/t;总回收率,95.6%;锌耗焦球, 1.05t/t;冷凝效率,96.1%. 3结果与讨论 3.1温度影响 生团球在干燥中温度升得过快,会使团球产生 裂纹,控制温度十分重要.要求在65～7O℃控制 8h;85—90℃,8h;1(30—110℃,8h;130—140℃,24h. 干燥时间长短要根据含水量及天气变化有所不同. 干燥后750～780℃进行焦结,以满足锌化蒸馏过程 的要求. 3.2气体成分 若空气进人一冷器与锌气体相遇,会发生爆炸; 同时增多蓝粉的生成量,降低冷凝效率.器内导出 的气体成分,对冷凝效率有一定影响,为获得良好的 冷凝效果,必须要求操作平稳 3.3SiC含量 SiC的导热性是保证使用特性与经济效果关键 条件之一.实践证明:含SiC愈高,热传导性愈好, 热的利用率也就越高;三种不同SiC含量:81%～ 83%,85%～86%,9o%～91%的热利用率分别为 %,74%,89%.在S