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陶瓷公司成型车间主要设备常见故障及维修、保养方法 窑炉关键设备常见故障及维修、保养方法 （一）窑炉风机 风机作为窑炉设备必不可少的一部分，它担负着窑炉的供风、排烟、抽热、冷却等工作。因此，风机的好坏直接关系着生产的稳定，影响着产品的质量，又因其使用温度较高，这给风机的维修、保养工作带来了许多不便。加之其较重、较大，所以有人一提起风机的维修、保养就有一种异样的感觉，那么怎样才能轻轻松松地搞好风机的维修、保养呢？ 1．风机的日常维护、保养。 这是搞好风机管理的关键。万事应以防为主，只有维护、保养好窑炉风机，才能少出故障，同时避免因故障而造成的频繁维修。每天应巡查风机的运行情况，如风机润滑情况、风机有无振动异响等；联轴器是否移位，联轴器之间的间隙是否合适（一般为3-4cm），梅花胶垫是否损坏；电机是否过热超温，散热性能怎样，有无异响；并根据其响声和温度可进一步判断其是否缺油；冷却水情况如何，有无漏油、漏水现象等。发现问题应及时处理，否则小事变大，问题恶化，极有可能发生设备事故。 2．搞好定期换油，不定期加油等工作。 保证油质良好，润滑充分，减少机械磨损，提高风机使用寿命，确保风机连续稳定运行。油质好坏可以从油镜中观察出来，因高温作用和机械磨损，油质浑浊或呈现褐红色，说明油质太差，应予以更换，一般以68#普通液压油。电机轴承位带有干磨声，说明轴承无油，应及时补充油量。因窑炉风机一般温度较高，因此建议使用二硫化钼润滑脂。 3．定期清理风叶上的烟尘。 一般风叶上各处质量要求≤10g，可见风叶上的烟尘如果分布不匀，就会造成风机风叶各处质量差超标，从而产生振动。因此定期清理风叶上的烟尘是非常必要的。 4．风机轴承必须有足够的冷却水供应。 5．风机振动的原因与处理 （1）前面第3点所述风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是及时清理风叶各处烟尘。 （2）轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。 （3）梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫。 （4）对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产生共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。 （5）风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其最低点位置，重新转动风叶。如果每次风叶停下来最低点位置总是不变，说明此方向质量较大，可在其对面（侧）加块黄泥再试，照此方法直到风机每一次停止时其最低位置是随机的，而不是固定的。这时铲下这块黄泥，称其重量，然后在相同位置，补焊一块同重量的铁块，调试成功。 6．风机漏油的成因与处理 （1）如果风机一端轴承总是漏油，这时可首先逐个拧下填料（羊毛毡） （2）链轮、链条磨损后的处理 链轮、链条在运行中，链条、滚子、销子、套筒等磨损加大，链节被拉长。如果链条磨损较大，链节距增大较大，而链轮、链齿间距离未变，这样极易产生跳链现象，必须给予更换。如果磨损较轻，可以通过调节两链轮之间的距离的方法来解决。现代设计的窑炉，其传动电机座上一般设有四条可调螺丝，以用来调节传动链轮之间的中心距离，调节时应注意两对角螺丝同时调节，同时眼看链轮、链齿在链条中的位置是否适中，两链轮是否在同一垂直面上，否则极易发生跳链，甚至断链或拉坏传动的现象。调节时还应注意链轮与链条的齿合情况是否良好。 （3）链轮、链条的日常维护与保养 链轮、链条在运行中还应经常检查链锁、链扣等有无异常，链条有无刮痕等磨擦现象，以防因磨损而发生断链现象。链条、链轮应时刻保持有油，可用40#柴机油或废机油进行润滑，任何时候都不应该有缺油现象，否则链条、链轮会很快因干磨而损坏。链传动运行中，每天还应检查电机油位、电机电流是否正常，电机是否发热，电机有无漏油等情况。窑炉电机一般采用摆线针电机，其密封为机械密封，因此，电机漏油时应检查油位是否偏高，若油位正常，估计为机械密封损坏，应予以更换机械密封。链盒漏油：若油从链轮沿主轴流出，可在链轮轮上缠一点生料带以挡住油向外流。若油从传动轴上链轮上滴落飞溅出来，则可在电机链轮处链