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陶瓷网网网网纹辊 陶瓷网网网网纹辊 2010年09月21日 　　激光雕刻陶瓷网纹辊 　　 　　2006年FTA柔性版印刷奖显示，在直接柔性版印刷瓦楞纸板市场中，采用UV上光工艺的产品日益增多，直接制版的应用也在增长，特殊油墨和光油正逐步应用在这个领域中，精细金属网纹辊、预印刷和印刷新工艺正日益普及。 　　激光雕刻陶瓷网纹辊行业充满了机遇和挑战。 　　现阶段，柔版印刷品质的不断提高对网纹辊的要求也不断提升。随着印刷行业对调机时间、印刷速度、整个印刷过程优化等因素的重视，对“柔印机心脏”——网纹辊的生产提出了更高的要求。 　　陶瓷网纹辊生产生在满足高线数大载墨量的情况下,提高陶瓷面的耐磨性、辊体的耐腐蚀性、网孔的易清洁性、安装的快捷方便性成为网纹辊加工行业的主题。 　　目前，国内的几家网纹辊制造企业生产的均为传统整体式陶瓷网纹辊。这些企业对印刷技术和国外网纹辊制造市场缺乏了解，技术水平相当，产品同质化，并且为抢夺有限的市场相互打压价格。基本上不存在对新产品新技术的研发。 　　从管理情况看，国内这几家制造企业，均引进了国外先进的生产设备，如英国ALE的激光雕刻机，加拿大等离子喷涂机等生产线，推动了网纹辊制造业的技术进步和发展。然而，在质量、产量和品种等的总体水平与国外几家大型网纹辊制造商相比仍有较大差距，在印刷适性方面(如油墨转移率，抗水性和高速印刷适性等)均有不足，产品的一致性还不理想，不能满足高速度、高质量印刷的需要。同时，缺乏统一的生产标准，产品质量稳定性较差，每个企业之间的产品有差别，同一企业的产品在不同时期有差别。另外，特种专用网纹辊的开发缓慢，不能满足包装印刷、防伪印刷发展的需要，应用于高速柔印机的套筒网纹辊还不能生产。 　　国内生产陶瓷网纹辊用原材料在质量，数量和品种上不能与陶瓷网纹辊生产同步发展，主要原材料仍依靠进口。 　　一、印刷技术发展趋势： 　　1.速度高 　　老式柔印机的印版滚筒是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，形成同步转动，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机的每个印刷单元中，由一个电机直接驱动印版滚筒，解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。采用数字式传动技术直接驱动印版滚筒，在更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮，可实现无级连续可选的印刷长度。由于采用数字控制，不需重复的变速调节，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。 　　WH公司新开发的ASTRAFLEX CCI卫星式8色包装用柔印机，采用了单独电机驱动技术、主驱动装置、放卷/收卷部件的驱动装置和牵引装置，最高印速为470米/分。赛鲁迪公司所开发的独立驱动软包装凹印机，最高印刷速度可达500米/分。BHS公司所开发的Flexline Vario机组式柔印机采用无齿轮直接驱动的印版滚筒，消除了齿轮齿数所带来的限制，消除了齿轮齿数所带来的限制，各印刷机组上分别带有各自独立的伺服驱动机构和快速换辊系统，最高印速达500米/分。Valment Rotomec公司所研制的POTOPAK 4000-1无轴传动凹印机，采用了ES(电子轴）系统，不使用套准补偿辊，在机器的加速和减速阶段，都可进行快速套准设定，可使机器的稳定性增加。ES 概念使用全自动更换装置，不需要操作者的任何手动干预，最高印刷速度可达650米/分。 　　2.套筒技术 　　老式柔印机和凹印机的印版滚筒基本上采用整体式结构，而新型柔印机和凹印机大多采用套筒式印版滚筒结构，由于套筒式滚筒结构成本低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，能缩短准备时间，加速印件的更换，具有“快速换版”功能。被广泛地应用到柔印和凹印中，并会逐步取代传统滚筒。套筒式印版滚筒地最大优点是可以重复使用。通过使用不同壁厚的套筒，可以改变印版印刷长度。WH公司开发的套筒系统可用于所有规格的印版滚筒，印完一种产品后，所有需要更换的规格件可由操作人员快速地在机器内更换，而印版滚筒芯轴和网纹辊芯轴则始终留在机器上。重复使用滚筒不仅能缩短准备时间，而且能随时在套筒上粘贴印版，加速了印件的更换，减低了生产成本， Fischer Krecke公司开发的Flexpress16新型8色卫星式柔印机，采用了薄壁套筒技术，制造成本低，印刷时能保持良好的径向精度。 　　3. 封闭式刮墨刀系统 　　定量供墨系统中采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中溶剂的挥发和环境污染问题；解决了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题。采用封闭式刮墨刀系统，确保网纹辊和印版得到最佳墨量。高线数陶瓷网纹辊的激光雕刻和封闭式刮刀的应用，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量。提高了短墨路系统的传墨性能，提高了印品质量的稳定性。 　　4. 快速更换、定位系统 　　WH开发生产的PO