行业资料-冶金钢铁→重温铝电解能量效率和温度控制(DOC 21页).docVIP

重温铝电解槽能量效率和电解质温度控制 中铝国际贵阳铝镁设计研究院 姚 世 焕 {摘要} 提高电能效率从提高电流效率和提高电压利用率入手。影响我国提高电流效率 的原因是什么？借鉴国际上提高效率的理论与实践是有益的。电解质温度和 氟化铝过剩量的控制十分重要。沉淀生成的理论和消除沉淀的方法还在发展中。 [关键词] 电流效率 电解质温度 液相线温度 氟化铝过剩量 沉淀 提高能量效率的重大意义 能量效率%= 实际能耗（或直流电耗= 式中：理论能耗的数值与电流效率有关，在94-95%效率的条件下一般选用6.43。 VCP=电解槽平均电压V。 η =电解槽电流效率%。 上式是大家十分熟悉的，要提高能量效率必须降低实际能耗。而降低实际能耗或电耗就必须提高电流效率和降低槽平均电压。提高电流效率1%，除增加产量之外，吨铝电耗可节约140-150；槽平均电压每降低100mV，吨铝将节约电力 320。我国目前普遍实际可能达到的电流效率约为92-93%，直流电耗约为13500-13800。而国际先进水平分别为95-96%和13000。因此，我国分别有3-4%效率和直流电耗500-800的潜力没有挖掘。就目前全国产铝700万吨而言，与国际先进水平比较，每年约少产20-25万吨铝，多耗电力35-55亿度电。大幅度的降低能耗将是我们炼铝工作者对我国持续稳定发展和建设和谐社会不可推卸的责任。 按以上数据计算，我国铝电解工业的能量效率或能量的利用率约为=47%，而国际先进为=49%，按照80年代日本坂出铝厂曾经达到的12200-12600直流电耗计算，则能量效率有望达到51-53%。通斯达教授预言2010年后电流效率可达96.5%-97%，直流电耗12000-12500，见表1[1]，此时的能量利用率高达53%以上。 表1 各时代电解铝技术发展中的最佳指标（J.Thonstesd H .Kvande) 年代/电解参数 1980年以后 2000年以后 2010-2020 系列电流 KA 225 325 500-600 槽电压 V 4.1 4.1 3.9-4.0 电流效率 % 93-94.0 95.0 96.5-97.0 DC电耗kwh/kg.t.Al 13.0 12.8 12.0-12.5 槽寿命 天 1500 2000-2800 3000 阳极电流密度 A/cm2 0.8 0.85 0.95 2．电流效率与电解质温度和xsAlF3（或电解质物质量比）之间的关系 过去30年90% 的电流效率已属炼铝工作者渴求指标，几年前95%的电流效率已属罕见，而这两年国际上竟然有为数不少的铝厂出现96%-96.5%效率。我国效率为什么普遍不高呢？过去铝业界长期认为电解质温度对电流效率的影响是主要的，可是作者到国内许多铝厂了解和实际观察，似乎都在945-955℃之间，个别的有960℃的，温度与国外差不多，甚至还比国外还低。但国外的分子比是2.1-2.2，而我们的是2.3-2.4，对应的温度应为960-970℃℃（理论上945-955℃对应分子比为2.1-2.2）。按照温度低可以提高电流效率的理论去解释，我国铝厂的电流效率为什么比国外低呢？我们的实际电流效率只有92-93%，为什么？最近有个别铝厂启动半年后，248台电解槽都十分稳定，槽平均电压只有4.13-4.14V，电解质温度955-960℃，这种槽效率比通常槽要高一些是毫无疑问的，但是报导5个月平均电流效率在95%或以上，电解质分子比又在2.4左右，从现在的理论似乎又不好解释，需要时间来验证。现在国内的电解质测出的温度与分子比对不上号，什么原因？是不是氧化铝含有Li或其他原料含有可以降低电解质温度的成分呢？还是因为普遍加了氟化镁？可是使用进口氧化铝无Li盐，又作何解释呢？需要进一步研究。 国际上许多著名学者近几十年来，一直对电解质成分、温度、极距等方面对电流效率的影响做了长期的研究。其中P.A.Solli，T.A.Utigard，Asbjom Solhem，G.M.Haarberg和J.Thonstad的贡献最大，铝业界得益匪浅。 P.A.Solli是长期从事电解质研究工作的，他有许多著作。有关电解质成分、温度和添加剂等对电流效率的影响[2]，他的主要论点是：（1）分子比对电流效率的影响是每降低1个分子比，电流效率可以提高4.2%(见图1和表2)；（2）温度的影响，在不同电流效率情况下每提高10℃，电流效率降低0.6-1.6%（见图2)，从图中可以看出似乎分子比对电流效率的影响胜过温度；（3）在2.5分子比的条件下CaF2含量从5%提高到10%时可提高效率约1%（见图3和表3）；（4）当伸腿伸入阳极阴