农村公路砼路面断板主要原因及预防措施.docVIP

精品论文 参考文献 农村公路砼路面断板主要原因及预防措施 李秀丽 王龙水（济宁市任城区交通运输和港航局，山东 济宁 272000） 摘 要：在近几年来的农村公路建设中，水泥砼路面得到了广泛的应用，也随之出现了一些开裂、断板、沉陷、错台等病害。现就农村公路砼路面断板主要原因及预防措施进行分析。 关键词：农村公路；水泥砼路面；预防措施 在近几年来的农村公路建设中，水泥砼路面得到了广泛的应用，因为它具有强度高、稳定性好、耐久性强、使用时间长、维护费用少等优点。但在水泥砼路面修建技术不断提高的同时，也出现了一些开裂、断板、沉陷、错台等病害，给养护修复带来了极大的困难，尤其是断板病害已经成为公路工程的通病之一，应认真分析其原因，积极采取措施加以防治。 1 水泥砼路面断板原因 温度应力与荷载应力超过砼的抗拉强度，水泥砼路面板就会产生断裂并发展成为断板。形成断板的主要有以下方面： 1.1 原材料不合格 （1）水泥安定性差，强度不足。水泥中的游离氧化钙在凝结过程中水化很慢，水泥凝结硬化后还在继续起水化作用，当游离氧化钙超过一定限量，就会破坏已硬化的水泥胶结物致使砼抗拉强度下降。水泥强度不足也会影响混凝土的初期强度，使开裂断板的机率大大增加。水泥水化热高、收缩大容易增大温度应力和收缩应力导致断裂。（2）集料（砂、碎石等）含泥量及有机质含量超标。 1.2 基层处理不当 （1）基层表面不平整，混凝土板厚度不均匀，混凝土胀缩不一致，使混凝土板内部形成拉应变，导致板断裂，且基层不平整会大大增加基层与砼界面的摩阻力，易在薄弱处开裂；（2）基层施工质量不好，强度不均匀或强度较低，易在强度好与强度差接触的地方产生断裂；（3）基层标高控制不当，造成路面厚度不一致，过薄或厚薄交界处易形成薄弱断面，造成砼胀缩不一致，难以承受拉应力而开裂；（4）用松散材料处理基层标高或不平整时，上层砼拌和物的水分或砂浆会下渗或被基层吸收，使下部砼变得疏松，强度下降；（5）基层干燥会吸收砼拌和物的水分，使底部砼失水，强度降低，导致开裂。 1.3 砼配合比的影响 （1）单位水泥用量偏大。水泥用量大，水化热较大必然引起较大的收缩。（2）水灰比偏大。水泥完全水化的最低水灰比约为0.26～0.29，施工中为满足和易性要求加大水灰比，但一般不超过0.45，水灰比过大将增加水泥砼初期骨料表面的水膜厚度，降低强度，导致砼路面断裂。（3）施工中计量不佳，尤其是未根据集料中的含水量及时调整用水量，会影响混凝土的配合比的准确性，从而影响其初期强度。 1.4 路基不均匀沉降 （1）旧路加宽路基，新旧路接触部位处理不好，土基沉降不一致，导致砼板断裂；（2）填挖相交断面处，半填半挖结合处，土基密度不同部位；（3）地下涵洞、构造物附近及台背回填材料不密实，它们的沉陷促使混凝土板悬空，在车辆荷载的反复作用下也会折断；（4）软弱地基、湿陷性黄土以及采空区、陷穴等特殊路段；（5）路基不同填料的界面或层面。 1.5 施工工艺的影响 （1）由于搅拌时间不足或过长，振捣不密实，形成强度不足或不均匀，易导致砼早期开裂。（2）拌合时集料温度过高，加上水泥的水化热造成砼在冷却硬化过程中温度收缩应力增大导致开裂。（3）切缝不及时或切缝深度不够是施工工艺不当造成开裂的主要原因。如果能在砼成型终凝后立即切缝，裂缝只会发生在切缝处，即可防止不规则的早期裂缝，如果切缝前遇到气温骤降，则极易发生不规则裂缝。（4）养生不及时或养护方法不当。尤其是气温高、湿度小、风速大的不利条件下，就会造成砼内外温差大、表面水分蒸发太快，极易导致砼路面干缩裂缝。（5）在浇筑砼过程中，因停电、机械故障、休息停拌、气候突变等原因，使摊铺混凝土作业间断时间长，混凝土终凝时间不一致，先浇砼与后浇砼之间就会出现一个人为的薄弱面，混凝土收缩不一致，会使混凝土板断裂。 2 预防断板的措施 针对以上造成水泥混凝土路面断板的原因，采取行之有效的预防措施，可减少断板数量，延长混凝土路面的使用年限，提高行车的舒适性。在施工中预防断板的措施主要有以下几个方面： 2.1 原材料控制 （1）合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件，水泥与集料必须符合规范要求，尽可能采用早期强度高、水化热低的水泥。（2）尽量降低集料的含泥量，对有机质含量超标的集料应严格禁止使用。 2.2 基层标高、不平整控制 （1）严格控制基层顶面标高，确保混凝土路面板厚度的均匀一致。（2）严格控制基层顶面平整度以确保