课件第4章 储层损害的评价方法.pptVIP

(3)计算渗透率损害率 按下式计算应力敏感性引起的渗透率损害率： 式中： Dk2—应力不断增加至最高点的过程中产生的渗透率损害最大值； K1—第一个应力点对应的岩样渗透率， 10-3μm2； K’min一达到临界应力后岩样渗透率的最小值， 10-3μm2。 按下式计算应力敏感性引起的不可逆渗透率损害率Dk3。 式中： Dk3—应力回复至第一个应力点后产生的渗透率损害率； K’1—第一个应力点对应的岩样渗透率，10-3μm2； K1r—应力回复至第一个应力点后的岩样渗透率，10-3μm2。 * 应力敏感性评价指标： * * 第二节 工作液对油气层的损害评价 一、各种仪器设备简介(模拟设备) 1、旋转剪切模拟法 优点：结构简单、经济实用、流度参数容易控制。 * 实验时，将处理后的岩样装入岩心夹持器中，实验流体装入高压釜，加温、加压到预定值。然后转动内筒，实验流体便在岩样端面作径向层流，它在压差作用下向岩样内滤失污染。通过调节转速，可改变岩样端面的剪切力大小。待污染完毕后取出岩样待测。 * 2、循环流动模拟法 主要模拟钻井液在钻进过程中不断上返的循环流动状态，来实现钻井液对储层的动态污染。 步骤为：将岩样抽空饱和坡水→用柴油驱替坡水并达到束缚水饱和度???测定束缚水饱和度下油相渗透率???将岩心夹持器插到竖筒外管的接头里，开始循环钻井液???当循环速度达到设计值后，打开岩心夹持器出口端的阀门开始滤失???计算滤失液的体积，直到滤失液基本恒定后，停止循环???测定损害的岩样K。 用该装置可以评价钻井液、完井液损害程度、筛选优质钻井液、完井液；研究循环速度和喷出速度以及井筒内绝对压力、流体温度、滤失压差、井眼倾角等工程条件与储层损害的关系。 * * 3、全尺寸动态模拟方法 完全模拟钻井、完井时井内实际工作条件下储层损害过程的实验方法。它具有更完善的模拟动能。 西南石油学院研制成功的DSE型HTHP全尺寸动态模拟岩心污染实验装置，便是一套动能齐全的动态模拟实验装置。 特点：能完全模拟2000m井深条件下施工时的实际情况，包括液柱压力、地层孔隙压力、上覆岩石压力、地层温度、钻井液上返循环速度和钻具转速。 * 二、工作液的静态损害评价 该法主要利用各种静滤失实验装置测定工作液滤入岩心前后渗透率的变化，来评价工作液对油气层的损害程度并优选工作液配方。实验时，要尽可能模拟地层的温度和压力条件。 Rs=(1-Kop/Ko)×100% Rs值越大，损害越严重。 岩样静态污染评价装置示意图 * 高温高压完井液评价技术 * 三、工作液的动态损害评价 在尽量模拟地层实验工况条件下，评价工作液对油气层的综合损害(包括液相和固相及添加剂对油气层的损害)，为优选损害最小的工作液和最优施工工艺参数提供科学的依据。 (1)静态与动态的区别： 动态：更能真实地模拟井下实际工况条件下工作液对油气层的损害过程；工作液损害岩样的状态为工作液处于循环或搅动的运动状态；损害过程更能接近现场实际，实验结果对现场更有指导意义。 静态：工作液损害岩样时工作液是静止的。 动态损害评价与静态损害评价相比能更真实地模拟井下实际工况条件下工作流对油气层的损害过程，两者的最大差别在于工作液损害岩心时状态不同，静态评价时，工作液为静止的，而动态评价时，工作液处于循环或搅动的运动状态，显然后者的损害过程更接近现场实际，其实验结果对现场更具有指导意义。运态情况下，计算损害程度Rs仍然用式(4)，评价指标也同表1。 * JHMD-II动态损害评价仪 * 3、实验程度及数据处理 (1)实验程度 a、选择和岩样制备 评价钻井液对储层的污染程度时(或配伍性)，选用储层的天然岩样；研究钻井液的配方、施工条件、分析某单一影响因素时，也可采用人工岩心。从所选择的岩心上钻取圆柱状岩塞作为实验样品。 b、测定?和K 测定岩样空气或氮气渗透率Ka、K∞和?。 c、模拟原始含水饱和度 先将岩要抽真空，用地层水(或模拟地层水)饱和岩样，再用煤油(或柴油)驱替地层水，使岩样中含水饱和度达到某束缚水状态。此时，岩样中的油水分布可看作与储层原始条件相似。 d、测污染前的油相正向渗透率 e、动态污染条件的确定 应根据实际井的井身结构、井深、井温、地层压力、钻井液排量等来确定岩样的动态污染条件。 * ①速度梯度 一打开油层时，目的层处于钻铤部位。 ②温度 在实际钻井中，钻井液循环温度约为储层温度的70～80%，故试验温度为： 试验温度=储层温度×(0.7～0.8)(℃) ③压差