基于马莲台电厂脱硫设备的运行优化讨论.docVIP

精品论文 参考文献 基于马莲台电厂脱硫设备的运行优化讨论 （中铝宁夏能源集团马莲台发电厂 宁夏灵武 750411） 摘要：中铝宁夏能源集团马莲台电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫技术。随着电煤品质的日益降低，煤质含硫量的逐步高升，原机组所配制的脱硫装置容量已无法满足脱硫要求，基于此，我单位对原有脱硫系统进行改造。本文就此对改造后脱硫设备的运行优化进行讨论。 关键词：电厂 脱硫 运行优化 前言：中铝宁夏能源集团马莲台电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫技术，设置为“一炉一塔”配制，脱硫吸收剂采用石灰石粉。随着时间的推移，原机组所配制的脱硫装置容量已无法满足脱硫要求，遂决定对原有脱硫系统进行增容改造。脱硫设备在实际的运行工况中，由于吸收塔内的浆液受到各种不利因素的影响，造成烟气中的SO2与CaCO3浆液的反应无法按照理想工况下进行反应，为使吸收塔内的反应更快、更彻底，同时达到设备经济性运行的目的，必须进行运行的优化，本文就此进行讨论。 一、控制吸收塔运行浆液的密度 控制好吸收塔内的运行浆液中石膏的密度对SO2的吸收具有相当重要的意义，通过长时间的运行观察，我认为当运行浆液中石膏密度过高时，脱硫反应效率会有所下降；同时，过高的浆液石膏饱和度，将会降低了浆液对石灰石的溶解度，为维持脱硫必须的反应物，势必将会增加石灰石无为的耗量；当石膏的饱和度达到更高值时，就会形成晶核，导致吸收塔内壁结垢，容易造成吸收塔内壁防腐层脱落和腐蚀；当运行浆液密度在较低的值时，进行脱水处理，势必造成石灰石粉未完全反应消耗完成就随脱水的进行而排出，无形增加了石灰石粉的耗量，降低了脱硫副产品石膏的品质，增加了脱水的难度；中铝宁夏能源马莲台电厂在长期的运行过程中，我们发现，当运行浆液密度超过1200kg/m3时，对于脱硫运行时脱硫率的提升调整就逐步出现了较为缓慢的现象；当运行浆液密度低于1100 kg/m3以下时，浆液在脱水过程中，就出现脱水石膏中含水量过高，我们在此密度时的石膏进行了化验，发现石膏品质也有了一定的降低；通过我们长期的运行调整和实验，我们将运行浆液密度严格控制在了1100kg/m3～1200kg/m3区间运行，通过观察运行，在此区间的运行方式，不但增加了石灰石粉的利用效率，相对的降低了石灰石的耗量，同时对于脱硫运行脱硫率的控制调整也极为快捷和容易。 二、加强吸收塔浆液反应物的氧化 在无浆液外排的条件下，脱硫设计有氧化风系统。 如果氧化系统设计存在问题或氧化风量不足时，亚硫酸盐的氧化效果过低，势必降低了烟气中SO2的吸收，降低了脱硫效率；同时，由于亚硫酸盐物质本身存在的特性，在一定程度上将会造成对石灰石粉颗粒的包裹现象，降低了石灰石的利用效率；同时增加了石膏脱水的难度，降低了石膏品质；我厂原设计氧化风系统为喷枪式，分为四组管枪由吸收塔底部搅拌器处喷入，但由于空气的扩散特性所决定，造成了吸收塔内部浆液氧化区间的局限性，亚硫酸盐溶液氧化量过低，不但白白浪费了大量的氧化空气，增加了氧化风机的电耗，同时在我们的运行过程中，时常出现脱水困难的现象；本次增容改造中，我们将氧化风系统改造为在吸收塔内高7米处位置，铺设为管网式系统，增加了氧化区间，增容了氧化风机单机容量，并在氧化风机入口母管处配制了可调性电动调门，我们在运行过程中根据不同负荷、不同煤质的条件下对给风量进行调整；我们并及时对吸收塔浆液液位进行了认真的标定，通过运行实验，在运行浆液不溢流的前提下，我们将吸收塔液位控制在12.5米左右运行，极力增加了浆液的氧化区间；通过近一时间的运行观察，氧化效果良好，石膏晶体形成效果良好，脱水透水性有了极大的改善，同时降低了脱水真空泵的运行压力，减少了脱水电耗，提高了氧化风系统运行时的风量的利用率，降低了脱水系统的耗电量。 三、控制运行浆液杂质的浓缩倍数 浓缩倍数是对溶液中各种杂质离子含量大小程度的一个反应，浓缩倍数越高，杂质含量将会越高。当杂质的含量达到一定的浓度值时，部分离子杂质就会生成一定量的酸液，造成对吸收塔内部设备的腐蚀；有部分离子生成的络合物，还会对SO2与CaCO3的反应起到抑制作用，这将会降低浆液运行的脱硫率；所以对于吸收塔内杂质离子的控制对于我们降低环保风险尤为重要；针对本厂的水质、石灰石粉的品质以及煤质情况，通过长期的实验我们发现，当检测CI-含量超过45000ppm时，也就是说达到了本厂冷却塔循环水CI-含量的80倍左右，此时脱硫率的调整就会出现极为困难的现象；针对这一现象，我们及时制定了各种解决方案，改造了脱硫废水处理系统，利用各种手段增加脱硫废水的处理量，及时降低脱硫浆液中杂