厂用电中断(锅炉专业)应急预案(垃圾焚烧电厂).docxVIP

厂用电中断（锅炉专业）应急预案一、目的 为了保证锅炉安全、连续、稳定运行，防范突发事故的发生，积极应对突发事故，高效、有序的组织事故处理，最大限度的减少人员损伤和设备损坏，根据锅炉安全使用的要求及特点，在厂用电中断时制定锅炉的操作步骤及注意事项。二、事故处理原则：1、发生事故时应在值长领导下，带领全值运行人员迅速的按照现场的规程规定进行事故处理。值长的命令除对人身、设备有直接危害外。均应坚决执行。2、发生事故后立即采取一切可行的方法，防止事故扩大化，限制事故范围或消除事故的隐患，迅速恢复机组正常运行。3、在设备不确定具备条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停炉处理。4、事故处理完毕后，运行人员应实事求是的吧事故发生的时间、现场及采取的措施记录在运行日志内。三、厂用电全部中断时操作处理：（一）DCS远方操作：1、主蒸汽母管对空排气：1.1 厂用电消失锅炉主蒸汽母管压力瞬时上升，根据锅炉主汽压力、汽包压力立即开启向空排汽电动门降低压力，具体开度保证汽包安全阀和过热器安全阀不动作；1.2 对空排气开启后，主蒸汽压力在安全阀动作值以下时，根据汽包水位及上下壁温差进行调整开度；1.3 若向空排汽电动门无法操作，应立即去就地开启过热器疏水和并汽门前疏水。尽量控制主汽压力和汽包压力在安全阀动作值以下，运行人员开启疏水阀门时必须注意安全，发现阀门泄漏应立即停止操作。2、将锅炉DCS自动控制切换至手动：2.1 将锅炉燃烧自动控制切换至手动控制；2.2 将锅炉主给水自动控制切换至手动控制；2.3 将锅炉炉膛负压、氧量自动控制切换至手动；2.4 将锅炉进料器、炉排、炉渣滚筒、筛掉、出渣机、润滑油泵自动控制切换至手动控制，并退出连锁；2.5复位并退出锅炉MFT联锁。3、锅炉DCS画面汽水系统操作：3.1 关闭一、二级减温水调节门；3.2 操作锅炉并汽门必须经过值长同意，根据汽轮机打闸惰走情况进行判断；3.3 关闭锅炉连续排污调节阀1、调节阀2；3.4 关闭省煤器旁路调节阀；3.5 检查锅炉事故放水电动门DCS关闭状态；3.6 开启省煤器再循环电动门（保护水冷壁及省煤器）；3.7 关闭主给水电动调节阀、电动阀，主给水旁路电动门、调节阀；3. 8 若主给水系统一号给水泵可正常上水时，关闭省煤器再循环电动门，开启主给水旁路门进行锅炉上水，上水时注意汽包上下壁温差，及时调整对空排气开度；3.9 两台炉同时补水时，要注意平衡主给水上水速度，检查除氧器液位。4、锅炉DCS画面风烟系统操作：（厂用电消失相当于瞬间压火，为防止锅炉极剧冷却，检查关闭一次风机风门防止冷风串入炉内。注意炉排上大量未燃尽的垃圾，会造成可燃气体浓度增加引起爆炸，引风机入口挡板不能全部关闭，控制负压在-10PA左右。若发现尾部烟道二次燃烧，必须关闭所有风门挡板隔绝空气进入）4.1 关闭一、二次风空预器一、二级进汽调节门退出空预器运行；4.2 关闭一次风机入口挡板；4.3 关闭二次风机入口挡板，关闭前后墙二次风气动阀；4.4 关闭#1、#2密封风机入口挡板；4.5 将一次风机、二次风机、引风机、辅燃风机电机频率置零并复位，将控制开关打至停止位置，将密封风机电机复位，控制开关打至停止位置；4.6 根据炉内负压情况调整引风机入口挡板（若DCS无法操作可就地进行开关操作）。5、锅炉DCS画面烟气净化系统操作：5.1 将振动输渣机、锅炉本体卸灰阀和输灰刮板机的电机复位，并打至停止位置；5.2 将反应塔输灰、布袋输灰和喷吹以及公用输灰系统由自动切换至手动；5.3 将反应塔破碎机、卸灰阀和输灰刮板电机复位，并打至停止位置；5.4 将布袋下卸灰阀和输灰刮板电机复位，并打至停止位置；5.5 将公用线输灰刮板和斗提机电机复位并切打至停止位置；5.6 将石灰浆泵、制浆水泵、降温水泵和活性炭喷射风机以及氨水泵、脱硝软水泵电机复位并打至停止位置。6、锅炉DCS画面液压装置操作：6.1 将液压泵电机复位，控制开关打至停止位置。7、锅炉DCS画面压缩空气操作：7.1 检查空压机、冷干机、干燥剂DCS状态，就地应停止状态。8、锅炉DCS画面渗沥液风机操作：8.1 检查渗沥液风机S2、S3、S5、S6、P38、P39运行状态。 ( 二 ) 就地操作：1、锅炉汽水系统阀门操作：1.1 发现厂用电中断，立即到就地开启并汽门前疏水门。1.2 对空排气开启状态下，为保护过热器，视水位情况可到给水平台开启低、中、高三级过热器疏水门，保持5-10min即可；1.3 关闭连续排污就地手动门；1.4 关闭紧急放水就地手动门；1.5 关闭炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样门一次门、二次门，关闭加药门；1.6 关闭一、二级减温水电动调节阀进出口门、旁路门；1.7 关闭省煤器旁路电动调节阀进出口门、旁路门；1.8 若给水泵无法启动立即关闭就地给