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CWI培训焊 接 金 相 学 介绍 冶金是一门有关金属内部结构以及这些结构与金属所展现的性能之间关系的科学。涉及到焊接冶金，它所关注的是当接头是由焊接来完成时， 发生在金属内部的各种变化，特别是那些影响机械性能的变化。 由于焊接引起的冶金转变，会影响诸如强度、硬度、延展性、韧性、疲劳强度以及耐磨等机械性能。 由于焊接冶金涉及诸多方面，本章的讨论不覆盖所有方面，所以我们将限于那些发生于焊接过程中的较重要的方面，这些变化可以概述并分为两个种类。 第一类，包括那些由于金属从室温加热到较高温度后冷却至较低温而引起的变化。 第二类是温度变化率对金属性能的影响。 基本金属结构 组成固体、液体或气体物质的基本粒子叫做原子。 对于焊接来讲，热量是不均匀的，这是因为，部分金属被加热到一个较高的温度时，临近的金属还处于较低的温度。导致了焊接区域内不同点热膨胀量不同，被直接加热的部分金属趋于膨胀，而这种膨胀又被处于较低温度的金属牵制着。 图8.3描述了发生在一直板条上因一端被电弧加热而产生的尺寸变化（见图8.3A）. 在图8.3B中，电弧给板条加热、被加热的部分开始膨胀（见图8.3C）， 并且，受到其它未被加热区域地限制。板条在远离热源的两个端部趋于弯曲。由于加热的部分的比较弱(部分实际上已成为液体而且更弱)，不可能使板条弯曲得更多。加热部分由于在侧面限制较小使得受热一侧变得更宽。当电弧熄灭，热的熔化部分开始变冷收缩. 由于热量总是从热的区域流向冷的区域，所以在冷却过程中，热量流入冷的区域并使其温度上升。现在，当热膨胀的部分变冷，板条收缩，并把主要使板条顶部伸长的变形力的方向反转，最终引起板条两端长度变短，向上翘起，使板条呈内凹形状（见图8.3E）。 所以,焊接就像我们给部件不均匀加热一样, 结果是所产生的热应力引起尺寸变化，当它冷却时，部件变形或形成卷曲. 图8.3表述了带有残余应力的冷却的板条，应力源由图中的“弹簧圈”表示。 有几种方法能够减少或消除残余应力。通过加热整个焊接部件。在规定的时间内保温，该方法均匀加热金属使金属强度降低，从而允许残余应力得到释放。缓慢、均匀的冷却到室温将使工件产生较低的残余应力。还有几种应力释放的方法。如振动、机械处理方法、这些方法都被证明是行之有效的。 第三种降低应力、并能够与焊接同时进行的方法叫做“锤击”（见图8.4），这也是一种机械处理方法。锤击包括使用重汽锤（不是除渣用的锤子），锤击多层焊的中间层的表面。 这种锤击使金属层表面变形，并使层间厚度减小，该变形扩展了焊缝表面的长度和宽度，由于金属被轻微的扩展，因而其残余应力被减小了。 当重锤锤击用于释放应力时，应注意防止由该机械处理方法引起的焊缝开裂。不能用该方法锤击根部焊边，这样很容易引起断裂，通常，最终焊层也不能采用。某种程度上，大力的锤击焊缝表面，会掩盖缺陷，从而使检验很困难，采用适当的锤击是一种有效降低残余应力的方法，特别是对于厚截面或者是焊缝被刚性固定的场合。 晶体结构 在固态金属中，原子自己排成有秩序的列、行和层形成三维晶体结构。金属被定义为晶体。 最常见的晶体结构或者相是体心立方(BCC)、面心立方(FCC)、四角体心结构(BCT)和六角密排结构(HCP)， BBC（体心立方）可以描述为一个立方体的八个角和单元体的中心有一个原子，如铁、碳钢、铬、钼和钨。 FCC（面心立方）可以想象为在立方体的八个角和其六个面的中心均有一个原子。如铝、铜、镍和奥氏体不锈钢。 BCT单位晶格就像基本BCC一样，只是沿一轴线方向伸长变为矩形，并在中心有一原子。由迅速淬火形成的钢的一种相态马氏体就是BCT结构。 HCP单位晶格是六方棱体。它可以想像为在棱体的上下顶面有二个六角形（六边形），而中心有一原子，并在每个六角点上均有一原子。每个顶上的各有一个原子的三角形位于上下六角形顶之间。通常具有HCP结构的金属为锌，镉及镁。 金属的固化 金属是由众所周知的晶核成形并增长的过程凝固成晶状结构的。 金属机械性能取决于晶粒的大小，小晶粒的金属将会有更高的室温拉伸强度。因为当材料受应力时，晶格边界会试图阻止单个晶粒的变形。然而当温度升高，在边界上的原子更容易移动，并滑过另一个原子。造成了高温下材料强度下降。所以，细小晶粒的材料更适用于室温和底温环境。而粗晶粒材料适用于高温条件。总的来说，细晶粒金属具有更好的延伸性，缺口韧性及疲劳性能。 碳钢的微观组织构成 呈现在金属合金中的晶粒的排列、晶界和存在的各种相叫微观组织，微观组织是形成合金性能的主