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文件名称 PPAP管理办法 文件编号 版次 A0 制定部门 研发部 制定日期 发行日期 页次 2/5 1. 目的： 1.1.为有效满足客户对产品送样的需求，规范公司PPAP作业过程及管理办法。 1.2.为规范供应商送样品过程，管控供应商自主检验的能力，在保证品质的同时缩短制样鉴定周期。 2. 适用范围： 2.1. 适用于所有产品对外PPAP送样过程的每个环节。 2.2. 适用于所有自主开发、改良的产品进行自检对内部品管课PPAP送样过程的每个环节。 2.3. 适用于所有外购产品，外发生产、转厂生产的产品送样过程的每个环节。 3. 权责： 3.1. 事业部经理：所有对外PPAP的产品及PPAP资料，均需经事业部经理审批后才能对外发送。 3.2. 外贸部/内销部：对内部提出生产件评审表（PRF），收集PPAP样品及资料，对客户提交； 3.3. 研发部：负责PPAP资料制作，汇总PPAP样品及资料提交客服转客户确认或提交品质部确认。 3.4. 品质部：负责对提出的各项检测项目进行测试并得出相应试验报告，及PRF所要求的相应资料。 3.5. 生产单位: 负责提供自制之样品。 3.6. 采购部: 负责提供外购及外协制作之样品、PPAP资料以及供应商PPAP进度的追踪。 4. 定义： 4.1、PPAP: PPAP- (Production Part Approval Process)生产件批准程序。 4.2?、PRF：生产件提交表（PRF）。 5. 作业程序： 5.1、作业流程分三种情况： 5.1.1、对外客户PPAP送样确认，流程图参见附件一：流程图一。 5.1.2、内部进行PPAP送样确认，流程图参见附件一：流程图一。 5.1.3、供应商对我司进行PPAP送样确认，流程图参见附件二：流程图二。 5.2.流程图一（我司对外客户PPAP或内部进行PPAP送样确认作业流程图）描述: 5.2.1、在产品开发、改良定案，且样品试作评审完，正式图纸资料下发后，由外贸部/内销部按客户的要求填写本PRF提出PPAP需提交的项目，或由项目负责人议定填写PRF提出内部PPAP需提交的项目 ； 5.2.2、进入小批试产阶段后，项目工程师主导开始进行样品的制作、测试、PPAP资料的准备； 5.2.3、小批试产完成后，项目工程师进行PPAP资料及样品的汇总，汇总后提交事业部经理审批。 5.2.4、PPAP资料及样品经生产事业部经理审批通过后，如是属于内部进行PPAP送样确认，则可召开小批评审，量产转交会；如是对外客户PPAP送样确认，则提交给客户确认，确认回复合格后，则可召开小批评审，量产转交会；不管是内部PPAP还是对外客户PPAP，如果确认不合格，均需重新进行PPAP资料及样品的准备，然后重新提交确认，直到合格为止。 5.3.流程图二（供应商对我司进行PPAP送样确认作业流程图）描述: 5.3.1、凡是外发生产的新产品、转厂生产的产品、或是供应商改模的产品均要求供应商对我司进行PPAP送样确认，由采购部负责供应商PPAP进度的追踪。 5.3.2、项目工程师将产品图纸、产品检验卡（工艺检验卡中必须明确后续量产时必须检查的项目及 文件名称 PPAP管理办法 文件编号 版次 A0 制定部门 研发部 制定日期 发行日期 页次 3/5 抽样频率）、电镀产品检验标准或喷涂产品检验标准或其他特殊要求，并将PRF表准备好，PRF表中明确PPAP需提交的项目，明确要做哪些性能或功能检测项目，然后与采购部、品质部相关负责人员一同到供应商处进行启动移交会，指导供应商进行作业时应该注意哪些事项，对PRF上要求的项目、提交日期、检测等是否有困难或需调整，在会上作出决议。然后按决议执行。 5.3.3、供应商开始进行样品的制作、测试、PPAP资料的准备、汇总，然后提交我司研发、品质确 认。 5.3.4、研发部、品质部确认后，将确认结果通知供应商。如确认合格，供应商即可接单生产、供货；如确认不合格，则需重新进行PPAP资料及样品的准备，然后重新提交确认，直到合格为止才可能接单生产、供货； 6. 相关文件 6.1产品设计开发管制程序 6.2样品鉴定管制程序 7. 相关表单/附件 7.1 《生产件提交表（PRF）》 7.2 《样品鉴定报告单》 7.3 《样品检验记录表》 7.4 《跌落实验记录表》 7.5 《实验测试报告单》 7.