中国石油化工自动化系统集成现状与发展.ppt

石油化工工业集成自动化系统的现状与发展 石油化工工业发展概况 石油化工工业持续稳定发展； 石化产品需求增长、产品产量、品种及质量提高； 原油价格波动，生产成本提高，经营风险加大； 大型炼油、乙烯及炼化一体化项目相继建成并投产运行； 集成自动化系统水平提高，强化现代化企业精益管理； 安全、节能、降耗、环保及清洁生产等规范要求严格； 降低生命周期成本，获取最大利润。 新建大型炼油项目 8 MTA 海南实华炼油项目 8 MTA 福建炼化一体化项目 10 MTA 青岛炼油项目 10 MTA 独山子炼化一体化项目 10 MTA 天津炼化一体化项目 10 MTA 抚顺炼化一体化项目 10 MTA 钦州炼油项目 12 MTA 惠州炼油项目 新型大型乙烯项目 900 KTA 上海赛科乙烯项目 800 KTA 广东惠州乙烯项目 700 KTA 扬巴一体化乙烯项目 1,000 KTA 茂名石化乙烯项目（扩建） 800 KTA 福建炼化一体化项目 1,000 KTA 天津炼化一体化项目 1,000 KTA 独山子炼化一体化项目 1,000 KTA 抚顺炼化一体化项目 1,000 KTA 镇海乙烯项目 800 KTA 武汉乙烯项目 石油化工工业面临挑战 原油资源短缺，依靠进口原油加工； 原油资源劣质化，原油加工难度大； 炼油及石化原料需求矛盾越来越突出； 炼油及石化产品需求增长，质量升级加快； 原油价格波动，生产成本提高，经营风险加大； 世界著名石化公司在中国建厂，市场竞争激烈； 安全、节能、减排、环保等规范要求严格； 降低生命周期成本，提高现代企业管理水平； 石油化工工业实施策略 重视原油资源研究，建立安全可靠的原油供应体系； 加快石化工业结构调整，合理布局，整体资源优化； 准确决策项目规模，实施炼油化工一体化项目； 加大科技创新，优化工艺流程，提高加工深度和产品质量； 应用信息化自动化集成技术，提升现代企业管理水平； 安全、节能、降耗、环保优先； 煤化工、煤制油、煤制烯烃等先建示范工厂，稳步发展； 新能源、新工艺、综合利用开发研究，促进制造行业发展； 石油化工集成自动化系统的目标 健康、安全及环境有可靠保证； 高质量的过程测量、控制，友好的人机界面； 集成自动化系统可靠、可用及可维护，减少非计划停车； 提供准确、实时（历史）、无缝的信息数据； 提供预测维护计划、采购计划及存量控制； 提供生产管理、计划调度、经营管理优化，满足市场需求； 推进信息化自动化系统集成技术的应用和发展； 强化现代企业管理，降低生命周期成本，获更多的效益。 石油化工信息化建设 企业资源计划建设推广，规范管理流程，信息实时准确； 优化原油、天然气、成品油、原油加工及资源，降低输送成本； 电子商务采购物资品种、数量及交易金额提高，降低采购成本； 企业生产执行系统在生产管理、调度优化、先进控制等发挥作用； 油气田勘探开发综合信息系统支持提升油气田整体发展水平； 成品油物流配送优化系统应用，管理精细，低库存，节省费用； 成品油销售系统信息化管理，强化经营和服务； 信息化基础建设，信息代码标准化、网络安全加强。 石油化工集成自动化系统 分散控制系统/现场总线控制系统(DCS/FCS) 安全仪表系统(SIS) 火灾和气体检测系统(FGS) 压缩机控制系统(CCS) 转动设备监视系统(MMS) 设备包控制系统(PECS) 分析数据采集系统(ADAS) 罐区数据采集系统(TDAS) 储运自动化系统(MAS) 设备管理系统(AMS) 操作数据管理系统(ODS) 先进控制，实时优化(APC),(RT-OPT) 操作培训仿真系统(OTS) 集成自动化系统 (上海赛科乙烯项目) 中国石油化工股份公司(SINOPEC)、上海石油化工股份公司(SPC)与英国石油公司(BP)合资建设。 工程总投资约27亿美元。2005年6月商业化运行。 工程建设目标 集成自动化系统 (上海赛科乙烯项目) 工程建设包括10套生产装置，公用工程及辅助设施，厂外工程。 集成自动化系统 (上海赛科乙烯项目) 全厂设一个中央控制室，14个现场机柜室; 采用IPMT (Integrated Project Management Team) 一体化项目管理模 式。IPMT由 Sinopec、SPC 和 BP 公司人员组成。 主仪表供应商(Main Instrument Vendor-MIV)- Emerson 自动化系统集成范围： 集成自动化系统 (上海赛科乙烯项目) 仪表及自动化系统集成规模： 集成自动化系统 (CSPC惠州乙烯项目) 中国海洋石油总公司(CNOOC)与SHELL石油公司合资建设。 工程总投资约47亿美元。2006年建成投入运