SKF在线状态监测技术在攀钢冷轧主轧机组的应用研究.pdfVIP

SKF在线状态监测技术在攀钢冷轧主轧机组的应用 范金祥 (攀钢冷轧厂攀枝花617067) 摘要本文主要介绍SKF在线状态监测系统设备的分布、组成，在冷轧机组变载，变速的生产轧制情况下如何对 轧机主齿轮座和卷取机进行在线状态监测及故障分析。 关键词 SKF在线状态监测设备组成频谱分析 i概述 攀钢冷轧厂主轧机机组机械关键设备是4个机架系统和一台卡罗式卷取机，每个机架一套传动系统，包 括：直流电动机i台、齿轮箱I台和传动轴2根；卡罗式卷取机包括直流电机4台、一级减速箱2台、次级减 速箱I台。 主轧机机组工况： l#～4#主传动主要技术参数 轧机每年的轧出量：1197000吨 450m／rain 轧机人口速度：Max 轧机出口速度：Max1200m／min kN 1—4机架轧制力(max)15696 环境温度：7一一40E 主轧机机组在运行过程中较常出现的故障主要表现为以下六个方面： 齿轮箱轴承故障 齿轮箱齿轮点蚀、磨损、断裂 主轧机和卷取机齿轮箱的连接螺栓松动 安全销断裂； 传动轴十字包螺栓松动甚至断裂。 大电机轴承故障。 卷取机轴承故障、齿轮磨损、安全销断裂等。 以上故障由于缺乏必要的检测手段、没有设备振动标准及设备运行过程中点检困难，因此无法识别机械 设备的早期故障，设备维修处于被动维修或预防维修阶段，维修费用居高不下，同时存在着设备运行隐患。 冷轧轧机机械设备在线状态监测系统是利用传感检测、信号处理、模式识别、预报决策及计算机等技术 和主轧机组的有关知识。监测主轧机组在运行过程中的振动参数及有关性能参数及其动态变化，在机组运行 过程中，作出是否有故障、故障种类、故障部位、故障严重程度、故障发展变化趋势等诊断结果，判断机组性能 劣化趋势。使运行、维护、管理人员能在维修之前做好有关准备，做到预知维修，并可根据监测诊断结果。进 行技术改造，避免事故发生。 实施本项目的意义在于： 1、通过本项目实现对机组的连续在线监测和劣化趋势预测达到预知维修的目的，以保证无故障运行。 2、利用监测诊断系统可以及时期别设备是否有故障．并且能够迅速查明故障原因、部位、预测故障影响。 从而实现有针对性的按状态维修，那里坏了修那里，而不是大拆大卸，延长检修周期，缩短检修时间，提高检 修质量，减少备件储备，提高设备的维修管理水平。 3、向运行人员提供及时的信息，有效地支援运行，提高设备使用的合理性、运行的安全性和经济性，充分 挖掘设备潜力，延长服役期限，以便尽量合理地使用设备。从而降低设备故障停机时间，减少计划检修时间 ——304—— 和非计划检修时间。 4、向维修管理人员及时提供设备运行情况，及时准备备品备件，及时处理有关故障，真正实现预知维修， 以最少的代价发挥设备最佳的效益，做到最佳运行，使设备维修费用、设备性能劣化与停机损失费用最低。 根据监测诊断结果确定维修时间、维修部位和维修方法，并根据诊断结果进行技术改造，可以降低设备故障 停机时间，减少计划检修时间和非计划检修时间。提高开工率，增加产品产量，减少同类事故发生的次数。 2 SKF在线状态监测系统建立目标、内容及系统组成 目标：建立冷轧轧机主传动及卷取机在线状态监测系统。实时监控主传动及卷取机振动参数状态，技术 参数数据超标时及时报警；实现预知维修，防止重大设备事故的发生；延长设备检修周期，缩短维修时间，为 制定合理的检测维修制度提供数据基础。 内容：研制并建立一套在线状态监测系统，实时监控轧机主电机(4台)及齿轮座(4台)、卷取机一级齿轮 箱(1台)及电机(4台)的振动及相关参数。 系统方案描述： 为改变我厂的维修策略和降低维修成本，把我厂的预防性维修向预知性维修转变。通过大量的市场调 查，考虑到主轧机的运行工况，如转速和载何的复杂多变，对监测设备的硬件和软件要求极高，于是选择了 元。这两套监测单元覆盖了4台主轧电机，4台主轧齿轮箱，两台卷取机中的4台电机，两台卷取机中的2 台一次齿轮箱。本监测系统由数据分析软件、数据库管理分析软件MachineAnalyst和驱动软