切削液和切削用量的选择扩孔锪孔铰孔-陈埠职高.ppt

项目六 钻 孔 钻头 麻花钻 群钻 硬质合金钻头 装夹钻头的工具 电钻 钻孔方法 工件的夹持 钻孔方法 钻孔时的安全文明生产 1、麻花钻的构造 （1）柄部 被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。按形状不同，柄部可分为直柄和锥柄两种。 （2）颈部 位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。 （3）工作部分 是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分承担主要的切削工作。导向部分在钻孔时引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。 切削部分的六面五刃 两个前面 两个后面 两个副后刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 2、麻花钻的切削角度与几何尺寸及其对切削的影响 （1）顶角 （2）螺旋角 （3）前角 （4）后角 （5）横刃斜角 （6）横刃长度 （7）钻心厚度 （8）副后角 3、标准麻花钻的缺点 （1）定心不良。 （2）主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。 （3）棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦严重，容易发热和磨损。 （4）切屑宽而卷曲，造成排屑困难。 3、标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 （2）修磨主切削刃 （3）修磨棱边 （4）修磨前面 （5）修磨分屑槽 6.5 切削液和切削用量的选择 * * 陈埠职高 尤春晓 切削液和切削用量的选择 扩 孔 锪 孔 铰孔 一、麻花钻 6.1 钻头 麻花钻是应用最广泛的钻头，它由柄部、颈部、工作部分三个部分组成。 柄部 工作部分 颈部 直柄 锥柄 导向部分的组成要素 螺旋槽 棱边 钻心 二、群钻 1、标准群钻 标准群钻主要用来钻削钢材，它的结构特点是在标准麻花钻上磨出月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽。 月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圆弧刃（BC段）、内刃（CD段），利于断屑、排屑，减小切削阻力。 2、薄板群钻 用标准钻头钻薄板时，由于钻心钻穿工件后，立即失去定心作用和突然使轴向阻力减少，且带动工件弹动，使钻出的孔不圆，毛边，常产生扎刀或钻头折断。 将麻花钻的两条切削刃磨成弧形，这样两条切削刃的外缘和钻心处就形成3个刀尖。这样钻薄板时，钻心尚未钻穿，两切削刃的外刀尖已在工件上划出圆环槽，起到良好的定心作用。 刃磨前的钻孔 刃磨后的钻孔 3、群钻在加工不同材料时的刃磨 （1）钻削铸铁的群钻 铸铁硬而脆，易产生崩脆切屑，加重钻头磨损。 钻铸铁时群钻的刃磨 3、群钻在加工不同材料时的刃磨 （2）钻削纯铜的群钻 纯铜材质软、塑性好、强度低，易产生带状切削，导致孔不圆、粗糙、划痕、毛刺。 （3）钻削黄铜、青铜的群钻 铸造黄铜、青铜的强度、硬度都低，切削时抗力较小，会造成切削刃自动向下，钻穿时会使钻头崩刀、折断，孔出口钻坏，工件弹出。 （4）钻削铝、铝合金的群钻 铝、铝合金材料强度、硬度都低， 塑性差，切削时抗力较小。切屑呈带状但断屑容易。易形成刀瘤。 三、硬质合金钻头 硬质合金钻头是在麻花钻切削刃上嵌焊一块硬质合金刀片。它适用于钻削很硬的材料， 如高锰钢和淬硬钢，也适于高速钻削铸铁。 常用的硬质合金刀片材料是YG8或YW2。 硬质合金钻头切削部分的几何参数一般是：γ0=0 ° -5°，α0=10 ° -15 ° ，2φ=110 ° -120 ° ，ψ=77 °主切削刃磨成R2x0.3的小圆弧 。 一、钻夹头 6.2 装夹钻头的工具 钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。 二、钻头套 钻头套用来装夹锥柄钻头。 三、快换钻夹头 电钻是一种手持的电钻钻孔工具。适用于大的工件或在工件的某些特殊位置上钻孔。常用的电钻有手枪式和手提式两种形式。 6.3 电钻 手枪式 手提式 一、电钻的构造 绝缘机壳 绝缘转子 开关 风叶 减速箱 钻夹头 二、电钻的正确维护和安全使用 1、对电钻的塑性外壳要妥善保护，以防碰裂。电钻不要与汽油及其它溶剂接触。 2、要保持电钻的通风畅通，防止铁屑等杂物进入，以免损坏电钻。 3、保持钻头的锋利，钻孔时不宜用力过猛，以防电钻过载；当转速明显降低时，应立即减小压力；电钻因故突然停止转动时，必须立即切断电源进行检查。 4、装夹钻夹头时，切忌用锤子等物敲击，以免损坏钻夹头。 5、使用时，必须握持电钻手柄，不能一边拉动软线一边搬动电钻，以防软线被擦破、割断和轧坏而引起触电事故。 钻孔时应根据钻孔直径大小和工件的形状及大小的不同，采用合适的夹持方法，以确保钻孔质量及安