教案金属腐蚀与防护0.pptVIP

粘结剂是一种带有极性基团的乙烯共聚物、嵌段共聚物或三聚物(共聚物中有三个单体)，通过共聚或嵌段反应，使末端环氧和羟基与未完全固化的环氧底漆发生化学反应，能获得很好的粘结。 同时，粘结剂的非极性链与聚乙烯的化学亲合作用，使其在软化点温度以上熔融粘合，与聚乙烯融为一体，显示出很强的粘结性。所以，三层PE中的胶粘剂具有粘结性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，而且在施工过程中可以与防护层聚乙烯共同挤出，方便施工。 * ③ 第三层(防护层)—聚烯烃： 第三层是聚烯烃表涂层，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm，或视工程的特殊要求增加厚度。 这层很薄的聚烯烃表面涂层对管子主要起机械保护作用。 * 在实际应用中，各国根据工程的需要从性能和降低造价方面作了研究与改进。例如通常的外防护层是低密度聚乙烯LDPE和中密度聚乙烯MDPE。使用温度高或有更高要求时，可选用高密度聚乙烯HDPE(耐温90℃)或改性聚丙烯PP(耐温达110℃)。 另外，在某些环境下，如在气候炎热的国家，为防长时间的阳光照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。 * ⑤ 硬质聚氨酯泡沫塑料(Polyurethane Foam，简称PUF)防腐保温层： 国内从70年代以来，在石油和石化系统中敷设了近万公里的PUF管道。该防腐层适用于输送原油及重质油的加热输送管道，在油田的中、小口径管道上得到广泛应用。早期的PUF管由于防腐层结构设计及施工的缺陷，出现过早失效。在积累和总结经验的基础上我国石油行业制定了技术标准(SY/T 0415-96)，为进一步推广和使用该防腐保温层提供了准则和依据。 * PUF防腐保温层由防腐层(底层)、保温层和防护层组成。 防腐层应是既防腐又耐温的底漆涂料或热熔胶，耐热性质与管内介质使用温度相适应，厚度不小于80um；保温层是PUF，其厚度应由经济厚度计算确定，最薄不小于25mm；防护层为聚烯烃塑料层，厚度应根据管径和施工工艺而定，不小于1.2mm。 * 防腐保温层必须具备优良的机械性能(抗冲击、抗弯曲和耐磨性)，可靠的耐热、保温及化学稳定性，以适应运行和施工期间温度的变化，在拉运和施工作业中不龟裂、不脱落等。 我国目前正在研究耐温性能高的防腐保温层及补口材料。 * 7 缓蚀剂防腐 ⑴ 概述 ① 定义：少量添加到腐蚀介质中，就能显著地降低金属或合金腐蚀速度的物质，也称为腐蚀抑制剂(Corrosion Inhibitor)。 ② 缓蚀剂优点：成本低、效果显著、使用方便、见效快、用量少。 * ③ 缓蚀剂的要求： —— 用量少、效率高； —— 不影响产品质量和性能； —— 不会造成工艺过程的气泡、乳化、沉淀、堵塞等副作用； —— 使用方便，溶解性或分散性好； —— 来源广、价格低； —— 毒害性小，对环境污染小。 * ④ 缓蚀剂的分类 ——根据缓蚀剂的化学组成分为： 1) 有机类缓蚀剂：胺、醛、杂环化合物、炔醇类化合物、季铵盐、有机硫、有机磷化合物、咪唑啉化合物及其它。 2) 无机缓蚀剂：磷酸盐、亚磷酸盐、多磷酸盐、钼酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硫化物、铬酸盐、重铬酸盐。 * 有机缓蚀剂通常有下列优点： ——有机缓蚀剂缓蚀效果较好，有的投加剂量可以较低，有的价格比较便宜； ——有机缓蚀剂往往既有缓蚀作用又有杀菌作用，例如咪唑啉等； ——有机缓蚀剂往往同时又是表面活性剂，具有降低表面张力的作用，因而有利于将水注入地层而提高注水速度； ——有机缓蚀剂往往兼有分散性如季铵盐等，因而还可以防止一些沉淀物对地层的堵塞； ——有机缓蚀剂毒性通常不象无机缓蚀剂如铬盐和锌盐等大，因而环境限制较小。 由于以上几个原因，目前缓蚀剂往往趋向于采用有机缓蚀剂或者是有机和无机混合的缓蚀剂，单一无机缓蚀剂采用的可能性较小。 * 表 常用的主要缓蚀剂类型 缓蚀剂名称 主 要 组 分 物 化 性 质 适 用 范 围 CT2-7 有机胺盐 棕红色透明液体，在水中呈均匀透明状态 对于高矿化度采出水， 开式投加15～20mg/L，闭式投15mg/L，可与杀菌剂、阻垢剂等配伍使用 CT2-10 HS-13 油酰肌胺酸盐 淡黄色液体，下层有少量絮状物 用于油田污水处理和回注系统。稀释成1～2%的水溶液 SH-1 聚磷酸盐、锌盐及其它 白色粉末 用于水系统，在金属表面形成一层致密的保护膜 WP 钨磷酸盐、聚合物 化学稳定性好 对碳钢水冷却设备有缓蚀阻垢作用，用于循环水系统及中小型玻璃钢冷却系统，可防止水冷设备的腐蚀结垢