xx炼油工程储罐底板防腐施工方案.doc

一、工程概况 1、现场地点：xxx库区 2、工程名称：xxx炼油乙烯项目xxx库区新建及改造工程 3、工程内容：201-203单元10万m3罐底板下表面，防腐工程。 4、施工方案标准：以业主所提出的要求和设计规范为依据。严格执行业主和设计的有关规定，油漆涂料必须由指定生产厂家供货，提供检验报告和产品合格证经报验合格后，方能使用。现场喷砂除锈，钢结构表面喷砂除锈按GB8923-88中的Sa2.5级要求，确保工程质量。 5、工期： 5.1根据安装的进度要求，满足安装进度需用量，进行防腐施工。施工时间30天（遇不可抗拒因素顺延）。 5.2 罐底板下表面，防腐投用2套防腐设备，施工时间30天，与安装进度同时进行，当钢板进入预制场，由业主发出开工令起开始进行罐底板防腐施工。 6、涂料配套：根据设计要求生产厂提供的合格涂料报验经监理审批后进行配套施工。 二、准备工作： 1当业主开出中标通知后，就开始做进场施工前的准备，准备施工所需用的机械设备，材料配件和施工人员。 2、按中石化福炼施工安全管理手册的有关规定办理施工许可证。 3、施工单位立即组织施工人员熟悉图纸和技术要求，编写施工方案交甲方审批，向施工班组进行技术交底。 4、将所准备好的，各项设备、工程负责人，施工队伍，已报验合格的油漆、喷砂磨料等均陆续进入现场，确保防腐能顺利地安全进行。 5、规划好喷砂及喷漆场地，接通水，电源等一切准备工作。规划好材料进场进车的路线及运输等。 6、工程竣工后，由甲方组织有关人员进行工程验收，验收合格后，拆除现场的临时设施，清理好油漆桶及一切杂物，干干净净撤离现场。 三、施工工艺： (一)一般要求 1、本工程罐底板下表面都需采用喷砂除锈，油漆大面积采用滚涂刷涂与喷涂。 2、所有防腐表面需喷沙除锈的部位，采用河砂为磨料，以0.6MPa的空气压缩机、移动式喷砂机喷射，除锈标准为GB8923-88中的Sa2.5级标准，由工程监理质检人员或业主检验合格后，用压缩空气吹干净灰尘，才能涂第一道底漆，并做好隐蔽工程记录。 3、当天喷砂好的钢结构，应在当天涂完底漆，不能推迟到第二天，防止夜间雾水与湿度增加造成的起黄色、返锈的现象发生。 4、施工环境应通风良好，相对湿度在不得大于85%的情况下，就可以进行防腐施工，每道油漆在涂刷3小时，表干后就可以进行下道漆的覆盖，用滚涂，喷涂均可。遇雨、雾、强风等天气不得室外施工。 5、涂料使用调配有专门的技术人员，熟悉除锈面积与调配油漆的计算方法，严格把关，使用前应用电动搅拌机搅拌均匀。涂刷过程中若涂料粘度过高，应加入适量稀释剂。涂装一定要均匀，尽量做到当天开桶的涂料当天用完。 6、在涂刷油漆时或刚涂刷油漆未表干时，遇有风砂，使油漆表面粘有砂尘时，等油漆表干后即用油刀和砂皮将砂尘去尽。 7、底板下表面防腐前，先把现场的钢板铺开，经喷砂除锈达Sa2.5级标准，验收合格后才能进行涂刷，底板下表面钢板边缘涂刷无机硅酸锌底漆一遍，干膜厚度15um，钢板中间涂刷焦油环氧底漆一遍，干膜厚度150um，漆膜表干后再涂刷，焦油环氧面漆一遍150um，干膜总厚度300um。 8、涂料的配套方案表。 应 用 部 位 涂 料 名 称 涂刷 道数 干膜厚 度/㎡ 备 注 罐底板下表面钢板边缘 无机硅酸锌车间底漆 1 15um 滚涂、喷涂 罐底板下表面钢板中间 焦油环氧底漆 1 150um 滚涂、喷涂 焦油环氧面漆 1 150um 滚涂、喷涂 （二）注意事项： 1、喷砂：部分构件有存在死角的情况，不易看到的部位应十分注意，这些部位在操作过程中应十分重视、到位。因为一般防腐的隐患都出自此处，涂料滚涂时也应从不同角度来回多滚几次，锈蚀一般都是由点到面从这里开始的，宁可信其有，不可信其无，决不能掉以轻心。 2、罐底板在安装前下表面都要按设计要求防腐验收合格后才能进行安装，喷沙除锈后要经监理工程师验收合格才能涂刷底漆。 3、在滚涂面漆前，应将漆膜上的灰尘用棉纱擦干净或用空压机的空气吹扫干净和前道必须表干后才能再一次进行涂覆，确保层间附着力。 四、质量保证措施 根据本工程的施工特点和我公司QG/MHJ-SC-2002《质量手册》和QG/MHJ-2002《程序文件》的规格，建立健全工程项目部的质量体系，确保该工程防腐按设计及规范要求进行施工。 (一)表面除锈检验 1、表面喷砂除锈质量检验，喷沙除锈表面达到GB8923-88中的Sa2.5级，在每天或每次除完锈，要及时通知业主现场监理人员验收合格并签字确认后才能涂刷第一边底漆，及时做好隐蔽工程记录。 2、宏观检查被除锈表面是否有漏除(锈)部位，并应检查是否按设计要求标准进行除锈，没达到要求的部位要及时补喷。 3、第一道底漆一定要在除锈后当天完成，以防止钢结构回锈而影响施工质量，要看好每天的天气情况，如发现天快下雨