IV级围岩初期支护技术交底-2.docVIP

中铁二十一局大连枢纽SN2标Ⅳ级围岩初期支护技术交底 交底单位 中铁二十一局大连枢纽SN2标项目经理部三分部 编 号 工程名称 郭家岭隧道 日 期 初期支护工艺及主要技术参数 一、施工工艺 1、喷射纤维砼 1.1准备工作 本隧道初期支护采用C25喷射混凝土， ①原材料及配合比：理论配合比—水泥：细骨料：组骨料：外加剂：速凝剂：防腐剂：水=1:1.87:2.03:0.01:0.04:0.05:0.41，对使用的各种原材料如：水泥、砂、碎石、水、纤维、外加剂进行质量检查，合格后方能使用。水泥标号P.O42.5号，砂采用坚固耐久的中粗砂，且泥土杂物含量不大于3%，含泥量不大于5%，颜色不深于标准色；石子采用坚固耐久的碎石，粒径不大于15mm，用前应过筛；碎石、卵石中针状颗粒含量不大于15%，卵石中泥土、杂物含量不大于1%，石粉含量不大于2%，颜色不深于标准色。(以上有害物质含量均以重量计)。 ② 机械设备检查：对机械进行技术检查，对水压、风压、电路进行试通检查，达到要求后方可用于施工。 ③ 施工现场检查：喷射混凝土前用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，清除危岩，埋设厚度标志。 （2）喷射砼顺序 喷射砼顺序应先墙后拱、由下而上进行，同一开挖断面应左右对称进行。岩面不平时，应先喷凹处找平。在边墙部分为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为3～4m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上，拱腰至拱顶由里向外喷射砼。当岩层松软易坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷应先墙后拱，喷射砼时，其喷射砼速度不宜太慢或太快，适时加以调整。 详见喷射砼工艺流程图 喷射混凝土采用湿式喷射作业。 喷锚支护喷射混凝土分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，保护层不得小于4cm。 喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在4cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。 在喷射混凝土中，喷枪距工作面的距离保持在0.6～1.8m 2.2 φ25mm中空注浆锚杆（拱部） 本隧道Ⅴ级围岩地段拱部系统锚杆采用φ25中空注浆锚杆（圆心夹角144度），间距1.2m×1.2m（环×纵），锚杆长度4m，锚杆呈梅花型布置。施工采用风钻钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，打入锚杆，然后用注浆泵由锚杆中孔向孔底灌满浆液。 ①注浆砂浆配合比 水灰比:0.45～0.5，具体配比根据试验确定。 ②锚杆施工要点及注意事项 a、孔位应按设计布置，偏差小于10cm，孔深大于锚杆长度10cm。 b、锚杆孔距允许偏差为±15cm。 c、钻孔本身应成直线，不应弯曲。方向应沿隧道周边径向，但不得平行于岩面。 d、灌孔前应清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。 e、砂浆应随备随用，在砂浆初凝前应使用完。 f、注浆应使用注浆机和注浆管，孔口压力小于0.4MPa。顺着锚杆孔注浆，直到孔口有浆液流出为止。 g、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。 h、随机抽样作拉拔试验。 3、钢筋网片的制作及安装 钢筋网采用Φ6钢筋制作，间距20cm*20cm。网片在洞外分片制作，网片安装应在初喷砼后进行，网片搭界按1～2个网格边长计算。网片与锚杆进行焊接。 4、钢拱架制作及安装 4.1钢拱架的制作 格栅钢架在现场分段制作，按1∶1比例在工作台上放样。按单元焊制后，运至现场安装。做到尺寸准确，弧形圆顺，焊接满足规范要求。焊接成型时，让钢架两侧对称进行，钢架对称中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，单元间用螺栓连接，堆放和运输时不得损坏和变形。 4.2 钢架的安装 安装工作内容包括：定位测量、安装前的准备和安放。 ①定位测量：首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；安设方向与线路中线垂直。安装位置的允许偏差不超过规范要求。 ②安设前的准备工作 运至现场的单元钢架分单元堆码并编号，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的虚碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。 ③钢架按设计位置安设 钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时填塞钢楔或砼垫块，钢架纵向间距0.6m，钢架之间通过φ2