三座热风炉操作制度改用一烧两送热并联,开辟高炉节能减排新途径.ppt

三座热风炉操作制度改用一烧两送热并联 开辟高炉节能减排新途径 冯燕波 中冶京诚工程技术有限公司 主要内容 目前我国高炉热风炉的现状 1 热风炉座数和操作制度的变迁 2 三座热风炉采用两烧一送操作制度存在的问题 3 将原有三座热风炉两烧一送操作制度改为一烧两送操作制度的可行性讨论 4 一烧两送热并联操作制度的功能和效果 5 改造方法 6 主 要 内 容 1 目前我国高炉热风炉现状 据不完全统计，2010年全国重点钢铁企业共有1000m3级以上高炉206座。其中，3000 m3以上高炉33座，2000~3000 m3高炉57座，1000~2000 m3高炉116座。在206座高炉中，大多数配三座热风炉，并且都采用两烧一送操作制度，年平均风温难得见到1250℃。 1 目前我国高炉热风炉现状 国内高炉接受风温的形式： 接受稳定的风温 主流方式 热风炉送风时不兑冷风（风温用尽） 多用在1000m3以下 的高炉上 热风炉在送风过程中，风温都会随着炉内格子砖储热量的减少而逐渐降低（从送风初温到送风末温），这时候需要不断兑入冷风，冷风量由最大值逐渐降低到零，高炉接受的是相对恒定送风末温。 在一个送风周期内，高炉开始接受送风初温，最后接受送风末温。两烧一送时，高炉接受的是温差约50~70℃的不稳定风温。 本文以下讨论到风温时 均以主流方式为基点！ 2 热风炉座数和操作制度的变迁 日本 1957~1961年，日本投产的8座高炉（容积326-1791m3）都采用两座热风炉，一烧一送操作[1]。 以后随着炉容的扩大和风温的提高，发展成四座热风炉，并采用两烧两送冷并联（仍需兑入冷风）操作制度。 目前，日本的运行高炉基本上都是四座热风炉。 韩国浦项、光阳，俄罗斯新建高炉多采用四座热风炉。 西欧国家高炉采用三座热风炉较多。 2 热风炉座数和操作制度的变迁 中国 自从宝钢NO1高炉引进日本技术后的一段时期，设计建造四座热风炉较多。 最近一段时期，3000m3级以下高炉大都建三座热风炉，采用“两烧一送”的工作制度。 3 三座热风炉采用两烧一送操作制度存在的问题 理论上 一座热风炉格子砖的一次加热量和放热量是完全相等的，一次加热时间和放热时间也应该大致相等。 问题 要保持向高炉连续送风，换炉时间要放入燃烧周期内，也就是： 燃烧时间+换炉时间=送风时间 3 三座热风炉采用两烧一送操作制度存在的问题 不缩短送风时间，建四座热风炉（两烧两送），使高炉风温可以达到1250℃以上。 3 解 决 方 法 增加一座热风炉（三座热风炉）用来增加燃烧时间，也能保证不缩短送风时间。 3 四座热风炉优缺点 在此不再赘述 存在弊端 送风制度：两烧一送 3 3 三座热风炉采用两烧一送操作制度存在的问题 热风炉格子砖的蓄热量十分巨大，但是利用率极低，两烧一送时蓄热量利用率只有12%左右。以国内热风炉送风时间50min计，每天换炉排放28.8次（见图1、表3）。如果能把换炉次数减少一半，换炉排放的能量就能减少一半，把送风时间延长一倍，格子砖蓄热利用率就能提高到16.5%。 采用两烧一送操作制度，在同样相关条件下，只能靠缩短送风时间来提高风温（国外设计送风时间30~45min），不可能在满足高风温的条件下，延长送风时间，从而做到节省能源。 不可能靠延长送风时间达到进一步节能减排的目的。 弊端一： 3 3 三座热风炉采用两烧一送操作制度存在的问题 三座热风炉采用“两烧一送”工作制度时，烧炉时间远远大于送风时间。烧炉时，可以采用慢烧的方式，提高中下部格子砖的蓄热量。 但是，延长烧炉时间不是提高中下部格子砖的蓄热量的唯一手段，还可以采取其他措施。例如：提高废气温度、适当增加砖重等等。 事实上，三座热风炉采用“两烧一送”的工作制度，即便采用慢烧的方式，烧炉时间也是绰绰有余的。尤其是我国高炉平均容积偏小，换炉时间不是太长，多数高炉风温只能用到1200℃左右，为了增加燃烧时间建第三座热风炉发挥不了它应有的作用。 所分配的燃烧时间存在浪费。 弊端二： 3 也许有些容积较小、风温较低的高炉采用两烧一送操作制度，它的第三座热风炉实际上变成了参与运行的备用炉。 3 三座热风炉采用两烧一送操作制度存在的问题 格子砖改用小孔高效格子砖后，仍然采用较长的燃烧时间，发挥不了格子砖加热面积大的优点。 弊端三： 3 传热公式：Q=α·f·Δt·τ 式中：Q：换热量 Kcal α：换热系数 Kcal/㎡·min·℃ f：格子砖的换热面积 ㎡ Δt：气流与格