新型深基坑支护技术锚管桩.doc

新型深基坑支护技术——锚管桩 [摘要] 本文简单介绍一种新型基坑支护结构新技术——锚管桩，并在软土地基中实践成功。它是利用管壁穿孔的钢管，在一定压力下向内注入掺有外加剂的水泥砂浆与纯水泥浆，迫使浆体从壁孔外渗至一定范围内的土体中，形成以钢管为核心（作为锚杆）外裹浆体的粗糙圆柱体，与土体间产生粘结摩阻力，从而使锚入土中的钢管拉住水平围楞（槽钢）与坚向排桩（槽钢），以平衡基坑边壁土产生的主动侧压力，即用注浆锚管拉住槽钢排桩的一种新型支护方法。其深度可达9m。 [关键词] 基坑支护；新技术；锚管桩 长铝公司一环水工程2000年11月开工，2001年10月竣工，它是将厂内生产回水经过暗渠流入热水池，再通过泵房、四个双曲线冷却塔冷却后，回流冷水池之后重新利用，相对厂内老循环水系统，在节能降耗方面具有重要意义。一环水工程是老厂内技改工程，受场地条件限制，热水池基础边缘与冷却塔基础边缘之间距离为4.5m,与泵房相距2.0m，与水泥厂办公楼之间距离为6.5m，如下图示： 热水池是长铝公司最大的钢筋砼水池，长、宽、深分别是48m、40m、9.2m。基坑如果采用放坡大开挖，势必会影响冷却塔、办公楼和泵房的结构安全，施工期间又正值雨季，所以基坑大开挖的方案被否决。经过建设、设计、监理、施工等有关单位协商，9.2m深的热水池基坑开挖定为基坑支护新技术——锚管桩，并取得成功。 锚管桩是在钢管外壁上按照一定的间距钻二排梅花形孔，用液压振管机振入土中，再把DN20镀锌管插入锚管内，先采用低压（0.5~0.7 MPa）注入水泥砂浆（内掺三乙醇胺），之后用高压（1.2~1.5 MPa）向管内注入纯水泥浆，使水泥砂浆通过钢管的壁孔，向管壁外挤压出水泥砂浆形成φ150圆柱形砂浆体，形成以钢管为核心外裹浆体的粗糙的圆柱体，象钢筋砼桩一样，与土体间产生粘结摩阻力，从而使锚入土中的钢管拉住用槽钢做成的水平围楞和竖向排桩，用以平衡基坑边壁产生的主动侧压力、坑壁上的活荷载。即用注浆锚管拉住槽钢排桩的一种新型的支护方法。深度可达9.0m。 一、工程地质条件 根据甲方提供地质条件可知： 第一层：杂填土，厚度1.5~2.0m 第二层：黄土状土，厚度5.8~6.80m 第三层：粉土类粉质粘土，厚度：未穿透，最大揭露厚度为19.2m，在-9.0m处遇见地下水。 二、主要材料的选用与要求 1、钢材：槽钢[24、[14，锚管。 ①锚管第一皮至第四皮采用DN48×3焊接钢管。 ②槽钢采用Q235AF[25扣打，净间距为50mm。 ③钢管和圆钢均采用一级钢。 ④钢材要有出厂合格证和质保书，符合GB707-88规程要求。 ⑤焊条采用GBE4303。 2、水泥、砂 水泥（注入锚管之内）采用长铝公司生产的早强型硅酸盐水泥，标号为425#，向开孔钢管第一次注浆的配合比采用：水泥：砂（南阳中砂，用筛子筛过）=1：0.5（重量比）水泥砂浆。第二次向开孔塑料皮管内注浆，采用纯水泥浆，水泥砂浆和水泥纯浆必须搅拌均匀，一次拌和的水泥砂浆（或水泥纯浆）必须在其初凝（一般为2小时）前使用完毕，否则会造成浪费，灌浆时均采用三乙醇胺促凝剂，掺入量为水泥重量的0.3~0.5%。 三、施工流程 1、根据槽钢外围线进行放样、定位、准确掌握压槽钢桩的位置，槽钢桩的长度根据基坑深度而定，用反铲挖土机挖一条深1.8m、宽2.0m的基槽。 2、用挖土机挖斗把一根槽钢吊起来，稳定后慢慢压下槽钢桩，型号为[24，压下后桩顶标高为-1.50m，桩要垂直压下去，水平方向拉直线，目视槽钢桩成一条直线。 3、在桩的内侧用水平槽钢，型号为[14当作围楞把全部槽钢桩焊接串联起来，构成第一道腰带形状水平围楞。 4、确定锚管水平向孔位，即把锚管从两根[14之间穿过，二根槽钢之间间距为100，锚管从缝中穿过。 5、把第一道锚管用液压振管机振入土中，并及时注入水泥砂浆。 6、沿基坑内侧挖第一皮，宽6~7m，深约2.8 m，即在第一道围楞中心线下去1.0m，挖第一皮土时，挖土长度必须一段一段（一段长约15m）的挖土。 7、焊接第二道围楞，标高在挖土面下去2.5米。 8、设锚管，向管内注入水泥砂浆，并用二次注浆在黑塑料管内注入纯水泥浆。 9、继续分层分段挖土，越到下面段长越少，直至把土挖完为止。 10、锚管桩平面布置图 四、施工机具设备配置 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用 途 1 注浆机 uBJ0.5~1.5KPa 台 1 管中注水泥砂浆、水泥浆 2 砂浆搅拌机 C-076-1 台 1 搅拌砂浆 3 空气压缩机 Vy-9/7-d 台 1 振压锚管 4 砂轮切割机 台 1 切割钢材 5 交流电焊机 BX1-500 台 2 焊接钢材 6 台钻 台 1 钢管壁钻孔 7 潜水泵 台 1 基坑抽水 8 测斜仪